[发明专利]一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料及其制备方法在审
申请号: | 201710152004.5 | 申请日: | 2017-03-15 |
公开(公告)号: | CN107383567A | 公开(公告)日: | 2017-11-24 |
发明(设计)人: | 丁爱娥;吴金华 | 申请(专利权)人: | 墨烯材料科技有限公司 |
主分类号: | C08L23/08 | 分类号: | C08L23/08;C08L53/00;C08L23/16;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/14;C08K5/548;C08J9/10;A43B13/04;B29C44/04 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石墨 聚合物 轻质高弹 柔软 复合 发泡 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及高分子材料制造技术领域,具体涉及一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料及其制备方法。
背景技术
鞋底材料,广泛使用的有皮革、橡胶、聚氯乙烯以及聚氨酯、聚酯等天然材料或合成材料。其中,聚氨酯是一种介于橡胶和塑料之间的高分子聚合材料,其分子主链中含有较多氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)的弹性聚合物,是典型的多嵌段共聚物材料。聚氨酯通常以聚合物多元醇、异氰酸酯、扩链剂、交联剂及少量助剂为原料进行加聚反应而制得,具有很高的强度和伸长率,从轻量化的观点出发,聚氨酯材料由于密度低、机械性能好等其它特性,在鞋底材料中得到了更广泛的应用。聚氨酯在机械性能、耐磨性、耐油性等方面是优越的,并且允许熔体模塑。但是对于聚氨酯鞋材来说,作为运动鞋等用途时其强度不充分。现有技术通常采用纤维来增强聚氨酯弹性体的强度,但往往存在纤维与聚氨酯弹性体界面之间的结合问题,导致其力学性能还有待进一步提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料及其制备方法,通过在复合发泡材料中引入石墨烯,从而有效提高复合发泡材料的力学性能,使复合发泡材料具有轻质、柔软、高弹性、抗变形、耐撕裂等特性。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料,包括如下成分及其质量百分比:
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA):45%~60%;
乙烯-辛烯共聚物(POE) :5%~15%;
聚烯烃类嵌段共聚物(OBCs):5%~15%;
三元乙丙橡胶(EPDM):5%~15%;
填充剂:5%~15%;
石墨烯:0.1%~3%;
偶联剂:0.5%~1.5%;
润滑剂:0.5%~1.5%;
金属氧化物:0.8%~1.5%;
架桥剂:0.6%~1%;
发泡剂:1.5%~3.5%。
根据以上方案,所述填充剂为滑石粉RB510、偶联剂为硅烷偶联剂KH580、润滑剂为硬脂酸ST、金属氧化物为ZnO、架桥剂为二-(叔丁基过氧化异丙基)苯DCP、发泡剂为偶氮二甲酰胺AC6000H。
一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料的制备方法,包括如下步骤:
1)取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚烯烃类嵌段共聚物、三元乙丙橡胶、填充剂、石墨烯、偶联剂、润滑剂和金属氧化物混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼,翻料3-4次,密炼温度控制在105-108℃,时间为9-10min,再加入架桥剂和发泡剂,再次启动密炼机进行第二阶段密炼,翻料3-4次,密炼温度控制在115-120℃,时间为9-10min,即得到混合料;
2)将密炼好的混合料在滚轮机上进行混炼,先进行打厚,厚度为1.4-1.6cm;再进行打薄,厚度为2-3mm;最后进行打厚,厚度为1.4-1.6cm;
3)将混炼混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒,得到粒料 ;
4)将粒料经发泡,再经恒温箱定型,得到成品;或将粒料直接倒入模具进行一次发泡,再进行二次发泡并冷却得到成品。
根据以上方案,将粒料经注塑机注入模具中发泡,再经恒温箱定型,得到成品。
根据以上方案,将粒料直接倒入模具进行发泡,再经恒温箱定型,得到成品。
本发明的有益效果是:
本发明以聚合物EVA为主要材料、POE、OBCs、EPDM能增加材料弹性和柔软性;石墨烯能提高材料拉伸强度、撕裂、延伸率等力学性能;填料能稳定产品尺寸以及降低材料成本;偶联剂能改善复合材料的分散性;润滑剂能避免复合发泡材料在加工过程中粘在机械上;金属氧化物能降低发泡剂的发泡温度;架桥剂能起交联作用;发泡剂主能使材料进行发泡,表现出优异的抗冲击性能,而且撕裂强度高;总之,本发明产品能有效补强复合发泡材料的力学性能,使复合发泡材料具有轻质、柔软、高弹性、抗变形、耐撕裂等特性,适合于作为运动鞋、篮球鞋、足球鞋、跑鞋等的鞋底;且制备方法简单、操作简便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进行说明。
实施例1:
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