[发明专利]树脂造粒机装置及气蚀监视方法

说明书

提供一种能够监视气蚀的树脂造粒机装置。树脂造粒机装置（100）具备：模（6），具有开设有模孔（63）的模面（61）；旋转刃（21），通过在水中在模面（61）上旋转，将被从模孔（63）挤出的树脂在水中切断为颗粒状；传感器（150），检测旋转刃（21）在模面（61）上旋转中产生的弹性波；判定部（121），监测传感器（150）的输出值，当传感器（150）的输出值变得比预先设定的阈值小时，判定为发生了气蚀。

技术领域

本发明涉及将树脂成形为颗粒状的技术。

背景技术

树脂造粒机装置是如下装置，使用在设有模孔的模面上以高速旋转的旋转刃，将被从模孔挤出到水中的条带状（绳状）的熔融树脂切断，将树脂成形为颗粒状。

在模面与旋转刃之间设有间隙。如果间隙变大，则会发生熔融树脂的切割不良。所谓切割不良，是例如发生了具有胡须状的部分的颗粒、或发生了以链状相连的多个颗粒的情况。

作为能够监视间隙的技术，提出了以下这样的切割不良检测方法，该切割不良检测方法具备：按照基准位置设定时机，使切割刀抵接在模面上并测量切割刀的位置，将其设定为基准位置的步骤；当使切割刀旋转而将熔融树脂切断时测量切割刀的位置，将其作为当前位置的步骤；在前述当前位置与前述基准位置的差比规定的间隙设定大时报告切割不良的警告的步骤（例如，参照专利文献1）。

专利文献1：日本特开2001－38676号公报。

树脂造粒机装置在水中使旋转刃在模面上高速旋转而将熔融树脂切断，但此时有发生气蚀的情况。气蚀是在液体的流动中由于压力差而在短时间中发生泡的产生和消灭的物理现象。本发明人发现会由于气蚀而发生切割不良。希望有能够在树脂造粒机装置的运转中监视气蚀的技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够监视气蚀的树脂造粒机装置及气蚀监视方法。

有关本发明的第1技术方案的树脂造粒机装置具备：模，具有开设有模孔的模面；旋转刃，通过在水中在前述模面上旋转，将被从前述模孔挤出的树脂在前述水中切断为颗粒状；传感器，检测前述旋转刃在前述模面上旋转中产生的弹性波；判定部，监测前述传感器的输出值，当前述传感器的输出值变得比预先设定的阈值小时，判定为发生了气蚀。

旋转刃在模面上旋转中产生的弹性波（例如超声波、振动）被传感器检测到。本发明人发现，虽然随着旋转刃的转速变大而传感器的输出值变大，但如果发生气蚀则有传感器的输出值下降的现象。认为这是因为由发生气蚀而旋转刃晃动。

气蚀成为切割不良的原因。所以，判定部监测传感器的输出值，当传感器的输出值变得比预先设定的阈值小时判定为发生了气蚀。因而，根据有关本发明的第1技术方案的树脂造粒机装置，能够监视气蚀。

在上述结构中，还具备报告部，前述报告部在前述判定部判定为发生了前述气蚀时，报告前述气蚀的发生。

该结构当判定为发生了气蚀时报告气蚀的发生。因而，树脂造粒机装置的操作者能够采取为了应对气蚀发生所需要的措施（例如，降低旋转刃的转速的措施、将树脂造粒机装置的运转停止的措施）。

在上述结构中，还具备停止控制部，前述停止控制部在前述判定部判定为发生了前述气蚀时，使前述树脂造粒机装置的运转停止。

该结构当判定为发生了气蚀时自动地将树脂造粒机装置的运转停止。

在上述结构中，前述判定部将第1阈值及比前述第1阈值小的第2阈值作为前述阈值，与前述传感器的输出值比较；还具备：报告部，当由前述判定部判定为前述传感器的输出值比前述第1阈值小且为前述第2阈值以上时，报告发生了前述气蚀；停止控制部，当由前述判定部判定为前述传感器的输出值比前述第2阈值小时，使前述树脂造粒机装置的运转停止。