[发明专利]一种可调节型微分煤粉分配器

说明书

本发明公开了一种可调节型微分煤粉分配器，包括外壳及安装于外壳内的分配格栅，所述外壳入口与进口管相连接，外壳入口与上游管道连接，外壳出口与出口支管相连通，外壳出口与下游管道连接，外壳除进出口管外为封闭空腔；所述分配格栅采用梯形分配格栅，梯形分配格栅顶部为圆弧形，梯形分配格栅将壳体空腔分为若干栅格，栅格内设有第一导流板、第二导流板，栅格两侧的开口与两个出口支管相连通，栅格顶部的开口与两个出口支管相连通，在栅格顶部的出口上方设有第一调节挡板，在出口支管上设有第二调节挡板，通过这两个挡板的调节，无论进口流场是否均匀，出口都可以得到相对均匀的分配效果。

技术领域

本发明涉及气固两相流输送领域，具体涉及一种可调节型微分煤粉分配器，是一种将含粉气流均匀分配至若干支管的装置，并且在运行中可调，主要应用于大型火力发电厂的锅炉制粉系统中。

背景技术

现代大型燃煤电站锅炉多采用中速磨直吹式制粉系统，通常每台磨煤机同时向多个燃烧器提供一次风粉。各燃烧器一次风粉分配均匀与否是决定锅炉燃烧工况优劣的重要因素之一，这不但是防止炉内沾污、结渣、不完全燃烧和高温腐蚀的需要，也是低NOx燃烧技术顺利实施的前提条件。电力行业标准中明确规定为保证并列输粉管道风粉分配均匀，在大容量锅炉直吹式制粉系统中必须装置某种类型的煤粉分配器。电站锅炉的大型化，对煤粉分配提出了更高的要求。

国内的煤粉分配器技术起步于上世纪七十年代，主要经历了两代技术进步和发展。第一代是格栅型煤粉分配器，该技术源于德国，八十年代经国内科研单位引进，成功应用在300MW以下的锅炉机组。该种煤粉分配器固有偏差为±(10～15)％，加上阻力特性引起的附加偏差，总的分配偏差可达±(25～35)％，且不能调整，难以满足大容量机组安全经济运行的需要。第二代是双可调煤粉分配器，该技术可方便地将直吹式制粉系统磨煤机出口各一次风管的风量和煤粉分配偏差控制在±(8～10)％以内，目前广泛应用于300MW～1000MW机组。双可调煤粉分配器基本消除了大容量燃煤锅炉一次风粉分配特性有关的各种问题，但在入口粉尘浓度分布严重不均的条件下，通过调整双可调煤粉分配器实现均匀分配较为困难。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种可调节型微分煤粉分配器，结合了格栅型分配器和双可调分配器的优点，实现了运行中对风量分配、粉量分配可调，同时对入口的浓度分布要求较低。

为达到上述目的，本发明的技术方案为：一种可调节型微分煤粉分配器，包括外壳及安装于外壳内的分配格栅，所述外壳下部设有进口管，外壳上部设有两个出口支管，外壳除进口管、出口支管外为封闭空腔，所述分配格栅采用梯形分配格栅，梯形分配格栅顶部为凹陷圆弧形，梯形分配格栅将壳体空腔分为栅格，栅格包括第一栅格、第二栅格，第一栅格、第二栅格交替设置，第一栅格与第二栅格两侧的开口方向相反，第一导流板倾斜设置于第一栅格中，第一导流板与梯形分配格栅底面的夹角θ1为60°，第二导流板倾斜设置于第二栅格中，第二导流板与梯形分配格栅底面的夹角θ2为60°，第一导流板的下端部与第二导流板的下端部位于同一直线上，栅格顶部全部开口，栅格底部全部开口，第一栅格、第二栅格两侧的开口与两个出口支管相连通，栅格顶部的开口与两个出口支管相连通，栅格底部的开口与进口管相连通，栅格内部为相连通结构。

所述栅格顶部的上方设有第一调节挡板，第一调节挡板包括第一挡板、第二挡板、第三挡板，第一挡板为半圆形结构，第二挡板为长方形结构，第三挡板为倒三角形结构，第二挡板位于第一挡板、第三挡板之间，第一挡板、第二挡板、第三挡板为一体设计，所述第一挡板可旋转地固定在外壳上，第三挡板与梯形分配格栅顶部相接触，第一调节挡板可采用手动、电动或气动调节，第一调节挡板用于调节顶部栅格面积分配比例。

所述出口支管上设置有第二调节挡板，第二调节挡板采用可调缩孔型式固定或蝶阀型式固定，第二挡板通过调整孔径的大小来调整风量。

所述第一导流板、第二导流板为机翼型导流板，可明显减少运行中的阻力和磨损率。