[发明专利]一种将废烟气脱硝催化剂转化为粉煤灰的资源化利用方法

说明书

技术领域

本发明属于废烟气脱硝催化剂处理技术领域，涉及危险固体废弃物的资源化利用，特别是涉及一种废催化剂无害化处理及转化为工业原料资源化的利用方法。

背景技术

环办函[2014]990号文《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》正式将废烟气脱硝催化剂（钒钛系）（以下简称废催化剂）纳入危险废物进行管理，要求尽快提高废催化剂（钒钛系）的再生、利用和处置能力。根据《废烟气脱硝催化剂经营许可证审查指南编制说明》，废催化剂列为危废的原因在于：部分企业废烟气脱硝催化剂中铍、砷、汞的浸出浓度超过《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB 5085.3-2007）的有关要求，如不能妥善进行资源化、无害化处理，极易造成环境污染。

目前对于不具备再生价值的废催化剂利用方法主要有提取回收，作为脱硝新催化剂制备原料，制备陶瓷、颜料等。申请公开号CN102936039 A《含钨、钒、钛的蜂窝式SCR废催化剂的回收工艺》专利中，通过高温、高压浸出，煅烧，化学分离、提纯等工艺获得一定纯度的的仲钨酸铵、偏矾酸铵和金红石型钛白粉，作为工业原料，但该工艺存在设备投资大、工艺复杂、能耗高，工业推广难度高等缺点；申请公开号CN104722559A《一种废烟气脱硝催化剂的回收处理方法》专利中，将废催化剂粉碎、清洗、固液分离、干燥处理后用于制备新催化剂，虽存在工艺简单、处理成本低等优点，但未说明清洗后的废催化剂毒性浸出是否满足《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB 5085.3-2007）的要求，是否实现了无害化，未说明利用这些处理后的废催化剂制备的新催化剂性能，废料的掺入可能影响新制备的脱硝催化剂性能和化学寿命；申请公开号CN105347785A《以废旧钒钛脱硝催化剂为原料的钛基陶瓷及制备方法》专利中，仅说明了掺入废催化剂制得的钛基陶瓷性能优异，其中钒元素的浸出率低于《钒工业污染物排放标准》GB26452-2011，但未详细说明所制得陶瓷制品中铍、砷、汞的浸出是否满足《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB 5085.3-2007）的有关要求，所得产品是否无害化，使用过程中是否对人体和环境有害。上述专利存在处置利用成本高，或未真正实现无害化，或作为原料对新产品的性能有影响等问题，因此，工业化利用难度大，未从根本上解决废催化剂的无害化和资源化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、处理成本低、工业化难度小的废烟气脱硝催化剂无害化、资源化制备粉煤灰的方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种将废烟气脱硝催化剂转化为粉煤灰的资源化利用方法，该方法包括步骤：对废烟气脱硝催化剂进行毒性浸出测试：当毒性浸出结果满足无害化标准时，将废烟气脱硝催化剂粉碎成颗粒并与燃煤掺烧制成粉煤灰；当毒性浸出结果未满足无害化标准时，对废烟气脱硝催化剂进行无害化处理，并重复上述步骤。

优选地，进行毒性浸出测试包括通过对采集的废烟气脱硝催化剂样品进行毒性鉴别实验，检测确定废烟气脱硝催化剂中有毒物质的种类和含量，比对无害化标准中有毒物质种类的含量是否在标准范围内。

优选地，废烟气脱硝催化剂中的有毒物质包括铍、铬、砷、汞中的一种或多种。

优选地，进行无害化处理包括通过进行毒性浸出测试确定废烟气脱硝催化剂中有毒物质的种类和含量，根据有毒物质的种类和含量制定相应的清洗方案和确定使用的清洗药剂。

进一步优选地，所述的清洗方案包括对废烟气脱硝催化剂进行鼓泡清洗、超声清洗、药剂清洗中的一种或多种；所述的清洗药剂包括磷酸、双氧水、氢氧化钠、高锰酸钾中的一种或多种。

进一步优选地，对废烟气脱硝催化剂进行毒性浸出测试前先清除废烟气脱硝催化剂表面的杂质和积灰。

优选地，对毒性浸出结果满足无害化标准的废烟气脱硝催化剂进行热风干燥，干燥温度不低于60℃，干燥时间不少于1h。

优选地，将毒性浸出结果满足无害化标准的废烟气脱硝催化剂的模块先拆解成单元体，再将单元体破碎成的直径小于20mm的颗粒。

进一步优选地，平板式废烟气脱硝催化剂的模块从金属基体上剥离。

优选地，废烟气脱硝催化剂颗粒与燃煤的掺烧质量比为0%-5%。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、对废烟气脱硝催化剂进行了无害化处理技术，并在此基础上按照一定比例与锅炉燃煤掺烧，制成粉煤灰加以销售工业化利用，实现危险废物的最终资源化利用；