[发明专利]一种智能液压双动力同步分料器

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能双动力同步分料器，特别涉及一种矿山、煤炭行业中适用于大输送量且密度、硬度大、粒度较大物料的分料器，属于机械设备领域。

背景技术

现有的物料输送系统中，常用的分料器为三通翻板分料器，通过翻板将物料分流。本设备在物料输送领域得到了广泛应用，特别是在输送量小、物料粒度小和不需要经常物料流向的输送系统中应用非常广泛。三通翻板分料器需要改变物料流向时，需先停止给料设备，否则会经常出现断轴、翻板变形等现象。

随着物料输送技术的发展，特别是在煤炭、矿山、冶金等行业领域，物料输送量越来越大（可达到5000~10000t/h），物料粒度范围变化较大，给料连续性要求越来越高。特别是采用大型输送机给料，改变物料流向时，需先停止运行输送机，或停止物料的输送。这样会无形的增大设备频繁启动的故障率，降低效率。三通翻版分料器体积较小，现有的大型分料器体积较大，特别是长度尺寸较大，在已有的空间内不能安装现有的大型分料器。

因此，需要有一种满足连续给料、输送量大、强度大、体积小，分料比例可调、物料流向调节方便、能够实现智能控制的新型分料器。

发明内容

为了解决上述现有的技术问题和不足，本发明提供了一种适用于皮带机、料仓、配料机等多种给料方式，不同分料要求和物料粒度、调节方便、运行可靠的双动力同步分料器。

本发明的特征及实现的技术方案如下：

双动力同步分料器包括控制机构、行走机构、导料装置、支撑装置；其特征在于控制机构采用双液压缸布置形式，行走机构采用四个装有抗冲击轴承的刚性滚轮，导料装置采用三角形稳定结构，并配有可拆耐磨衬板，支撑装置采用整体式框架结构。

控制机构主要包括电磁换向阀、流量控制阀、节流阀、行程开关、液压泵、蓄能器、管路等元件。通过采用智能控制策略，精确控制油液流量，使两个液压缸动作同步，有效解决了设备频繁出现的跑偏卡滞现象。

行走机构主要包括液压缸、滚轮、导轨和三角家架。两个液压缸分别安装在设备两侧，长度尺寸与设备本体保持一致，结构紧凑；滚轮采用四个装有抗冲击轴承的刚性滚轮，能够适用于各种密度和粒度物料，特别是密度、硬度和粒度较大的矸石、油页岩等物料的冲击，解决了传统设备出现的断轴等现象。

导料装置外壳采用倒梯形，内部采用三角形结构分料装置，配有可拆耐磨衬板，结构稳定，抗冲击能力强，便于检修和更换。

外部的分叉溜槽作为支撑装置。此结构既起到支撑作用，又可以对物料起导向作用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明向左侧分流结构示意图。

附图2为本发明左视图。

附图3为本发明执行装置和导料装置结构示意图。

图中，1控制机构，2液压缸，3支架，4框架，5滚轮，6导料板，7耐磨衬板、8三角架、9导轨，10支撑装置。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实例。该双动力同步分料器，由固定的支撑装置10和上部活动的执行机构、导料机构和控制机构1组成。

支撑装置10是由钢板和型钢拼接而成框架结构，既支撑上部所有设备，又可以对物料起导向作用。支撑装置10两出料口位置可根据具体情况确定，其固定方式可采用螺栓固定或直接焊接在相邻板梁上。

支撑装置10上部为导料装置和行走机构。导料装置由导料板6、耐磨衬板7、加强角钢和其两侧的固定钢板等组成。如图3所示，导料板6与其两侧的钢板直接焊接，耐磨衬板7通过螺钉固定在导料板上，导料板6下部焊接有加强角钢。此结构为三角形结构，抗冲击性强，耐磨衬板7便于拆装和更换。

行走装置由液压缸2、支架3、滚轮5、框架4等组成。液压缸2固定在支架3上，与框架4通过销轴连接，框架4两端分别装有一根轴，轴两端装有滚轮5，框架4与导料装置焊接牢固。动作时，控制机构1控制液压缸 2的伸缩，带动行走机构和导料装置运动，以改变物料分流方向。

控制机构1由电磁换向阀、流量控制阀、节流阀、行程开关、液压泵、蓄能器、管路等组成。通过采用智能控制策略，精确控制油液流量，使两个液压缸动作同步，有效解决了设备频繁出现的跑偏卡滞现象。

根据本发明结构形式，物料分流需要换向时，在给料设备运行的情况下，由控制机构1控制行走机构带动导料装置运动换向，实现连续给料，还可根据需要随意调整导料装置的位置，同时给两个出料口按比例分流物料。本发明从根本上解决了现有设备经常出现的设备断轴、换向环节繁琐、物料分流比例不能调节等问题，与其相邻系统实现了智能控制自动化。