[发明专利]一种汽车橡胶轮胎的生产工艺

权利要求书

1.一种汽车橡胶轮胎的生产工艺，包括炼胶、胎面压出、帘以及帆布压延、外胎成型、外胎硫化和内胎制造工艺，其特征在于，所述外胎成型工艺为：首先在胎体鼓上制作帘布筒，然后在束层鼓上制作带束层体，用贴法完成带束层和胎面的贴合，最后将制作好的胎体从胎体鼓上卸下，套到成型鼓上将其膨胀至一定的尺寸，再将带束层体套到膨胀后的成型鼓上，滚压后制作胎胚。

2.根据权利要求1所述的一种汽车橡胶轮胎的生产工艺，其特征在于：所述胎面压出为将热炼好的胶料经过压出机加工，胶料通过压出机机头出口处的型板，制成具有胎面断面、形状的胶条，具体依次包括热炼、供胶、压出、打标记、冷却、定长切割、称量检查和存放。

3.根据权利要求1所述的一种汽车橡胶轮胎的生产工艺，其特征在于：所述外胎硫化方法如下：

S1、向硫化胶囊中通入0.65-0.7Mpa蒸汽，处理时间为3-5min；

S2、 排出内压蒸汽，通入150-160℃高压过热水，处理时间为0.2-0.5min；

S3、继续向硫化胶囊中通入高压过热水进行循环，时间为0.25-0.5min；

S4、根据现有工艺通入所需的外压蒸汽进行硫化后，将外压蒸汽排掉；

S5、排出热水1.5-2min，使硫化胶囊内压降至0.5MPa以下；

S6、进一步排出硫化胶囊内的热水，使硫化胶囊内压降至0.1MPa以下；

S7、对硫化胶囊进行抽真空，使硫化胶囊内压力为零，硫化结束。