[发明专利]储水式热水器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种储水式热水器的制造方法。

背景技术

随着社会日益发展，人们的生活水平逐渐提高，对生活品质的要求也越来越高。热水器已经成为人们日常生活必不可少的家电之一，以满足人们洗浴等日常生活要求。目前的热水器的主要类型有：储水式热水器、即热式热水器、燃气热水器、热泵热水器等。其中储水式热水器因具有安装环境适应性广、内部恒压、出水稳定方便等诸多优点而被广泛使用。储水式热水器的内部结构大致相同，主要由外壳、发泡层、内胆钢板、搪瓷层以及加热管、阳极棒、电路板、以及进出水管路等部件组成。

现有技术中储水式热水器的制造流程一般依次执行以下步骤：钢板冲压、焊接，预制内胆；安装加热管等；外壳注塑；内胆、外壳安装；安装电气附件；灌注发泡料；安装端盖。在上述制造流程中，由于模具、夹具以及制造方法设计的局限性，一般在内胆和外壳安装后，使用发泡注料枪向内胆和外壳之间的空隙注入发泡料，发泡料在空隙内迅速反应，膨胀固化。在膨胀过程中，发泡料由于外壳和内胆的形状的约束，沿着空隙填满二者之间的空隙，从而完成发泡工序。再将带有聚苯乙烯(Expanded Polystyrene，简称EPS)泡沫的外壳端盖安装在外壳上，从而完成储水式热水器的制造。

目前的储水器热水器，为了达到保温的效果和获得良好的机械强度，保温层的聚氨酯层通常都设计为大于40mm。但是由于发泡工艺的限制，聚氨酯泡沫在重力作用下，会造成聚氨酯泡沫上下密度不均匀，从而使传热系数不均匀，影响保温效果。此外，聚氨酯多为热固性聚氨酯材料，发泡后紧紧粘附在内胆上，在回收过程中难以分离，从而造成环境污染。此外，现有储水式热水器的外壳一般需要通过4套或4套以上的模具进行注塑生产，不仅生产效率低下，同时还极大地增加了产品的成本。

发明内容

本发明的一个目的是提高储水式热水器的容积率。

本发明的一个进一步的目的是简化储水式热水器的生产工艺。

本发明的一个进一步的目的是提高储水式热水器的材料回收率。

特别地，本发明提供了一种储水式热水器的制造方法，该储水式热水器的制造方法包括：利用钢板作为原料制作储水式热水器的内胆；对内胆的内表面采用搪瓷工艺进行处理以使内胆内表面形成搪瓷层，将带有加热管的法兰盘安装于内胆，并在内胆外壁焊接挂架；使用与内胆尺寸匹配的气凝胶真空绝热板对内胆进行保温处理，以形成被气凝胶真空绝热板包裹的内胆；以及将被气凝胶真空绝热板包裹的内胆放置于外壳模具中，合模后注入外壳原料，经过预设固化时长固化后形成储水式热水器的外壳。

可选地，外壳模具内部设置有多个真空吸附盘，并且将被气凝胶真空绝热板包裹的内胆放置于外壳模具中的步骤包括：被气凝胶真空绝热板包裹的内胆通过多个真空吸附盘在外壳模具中固定定位。

可选地，外壳对应多个真空吸附盘的位置处形成有孔穴，并且在形成储水式热水器的外壳的步骤之后还包括：将预制的与孔穴匹配的多个发泡块填充于孔穴，以使外壳的表面完整。

可选地，在形成储水式热水器的外壳的步骤之后还包括：采用装饰工艺对外壳进行处理，其中装饰工艺包括但不限于：抛光打磨、直接喷漆、模内漆。

可选地，气凝胶真空绝热板包括一个桶部与两个端部，并且对内胆进行保温处理的步骤包括：先将桶部套设于内胆，再将两个端部安装于内胆的两端。

可选地，合模后注入外壳原料的步骤包括：将气凝胶真空绝热板与内胆的接合处通过外壳原料粘合以形成一体化结构。

可选地，外壳模具开设有注料点与排气孔，以使外壳原料在外壳模具中流动均匀。

可选地，合模后注入外壳原料的步骤包括：保持外壳模具的温度在60℃至70℃之间，保持注入外壳原料时的压力在0.8Mpa至1Mpa之间。

可选地，气凝胶真空绝热板的两侧贴设有铝箔或者玻璃纤维布，以保护气凝胶绝热板的边角及表面完整。

可选地，气凝胶真空绝热板与外壳模具之间具有一定间隙，以形成预设厚度的外壳。