[发明专利]球形超细铝粉表面改性方法及其改性设备

说明书

本发明提供了一种球形超细铝粉表面改性方法及其改性设备，改性设备铝粉槽，铝粉槽通过铝粉管道连通混合塔，改性剂储罐通过改性剂管道连通混合塔，铝粉管道位于混合塔内的一端设置有铝粉喷枪，改性剂管道位于混合塔内的一端设置有改性剂喷枪，铝粉喷枪及改性剂喷枪相对布置在混合塔的两侧，铝粉管道及改性剂管道上分别连接有惰性气体连接管，惰性气体连接管连接惰性气体气源。本发明是在惰性气体保护下，将改性剂与超细铝粉对流喷射，雾状的改性剂与雾状的超细铝粉相互碰撞，充分接触，改性剂将超细铝粉颗粒包裹，形成核／壳结构的复合粒子结构，从而将铝粉颗粒与空气隔绝，保证铝粉的原有性能，避免危险的发生。

技术领域

本发明属于金属粉体的生产制造技术领域，具体涉及一种球形超细铝粉表面改性方法及其改性设备。

背景技术

目前，工业上所用的超细铝粉A1粉的粒径通常为5～50μm，A1粉具有较大的比表面积，从而使超细铝粉极易与空气中的酸、碱、水、氧气等发生反应，从而破坏铝粉的纯度，影响铝粉的原有性能，而且，超细铝粉在与空气中的酸、碱、水、氧气等发生反应过程中，还会产生氢气，容易引起爆炸。因此，超细铝粉A1粉在生产完成后需要在铝粉颗粒表面包裹一层均匀的微米或纳米级的薄膜，薄膜与铝粉颗粒形成核／壳结构的复合粒子，薄膜将铝粉颗粒保护起来，将铝粉颗粒与空气隔绝，从而防止铝粉颗粒与空气接触，保证铝粉的原有性能，同时还能够避免危险的发生，还可以提高铝粉颗粒的耐腐蚀性，改变铝粉颗粒的表面电荷性质、功能化特性和化学反应特性，还可提高铝粉颗粒的分散性，对延长铝粉的使用寿命、扩大其应用范围具有深远影响。

目前，现有的在铝粉颗粒表面包裹薄膜的方法大多采用的都是化学方法，将片状铝粉浸泡在有机试剂中，这种方法有机试剂需求量大，反应条件苛刻，反应时间长，有机薄膜包裹不均匀。

发明内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种球形超细铝粉表面改性方法及其改性设备，它是采用雾化之后对流共混的物理方法，在惰性气体保护下，将液体改性剂与超细铝粉相对喷射，雾状的改性剂与雾状的超细铝粉相互碰撞，充分接触，改性剂将超细铝粉颗粒包裹，形成核／壳结构的复合粒子结构，从而将铝粉颗粒与空气隔绝，保证铝粉的原有性能，同时还能够避免危险的发生。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种球形超细铝粉表面改性方法，其中：按质量比称量铝粉与改性剂，将称量的铝粉及改性剂分别在惰性气体的保护下对流喷射，对流喷射过程中雾化的改性剂包裹在雾化的铝粉颗粒表面，形成核／壳结构的复合粒子结构，实现对铝粉的表面改性，然后，惰性气体除尘后回收利用，改性后的铝粉沉降后经分级后入库存储。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的改性剂与铝粉的质量比为0.1~10:100。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的改性剂与铝粉的质量比为0.5~1:100。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的改性剂为液体改性剂，包括硬脂酸、油酸钠、聚乙烯醇、BCA中的一种或几种。

一种上述球形超细铝粉表面改性方法所用的改性设备，其中：包括混合塔、铝粉槽、改性剂储罐、改性剂喷枪及铝粉喷枪，所述的铝粉槽通过铝粉管道连通混合塔，所述的改性剂储罐通过改性剂管道连通混合塔，所述的铝粉管道位于混合塔内的一端设置有铝粉喷枪，所述的改性剂管道位于混合塔内的一端设置有改性剂喷枪，所述的铝粉喷枪及改性剂喷枪相对布置在混合塔的两侧，所述的铝粉管道及改性剂管道上分别连接有惰性气体连接管，所述的惰性气体连接管连接惰性气体气源，所述的混合塔的下端设置有排料口。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的混合塔的上部设置有除尘布袋及抽风腔，除尘布袋的上端开口连通抽风腔，所述的混合塔的顶部设置有抽风机，抽风机的进风口连通抽风腔，抽风机的出风口连通惰性气体连接管。

本发明的有益效果为：