[发明专利]一种大型无尘室压差监测与调整方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体为一种大型无尘室压差监测与调整方法。

背景技术

压差控制在净化空调系统中是一个非常重要的环节。只有通过对净化区域的压差进行控制，保证合理的气流组织，才能达到净化和工艺的要求。而压差的监测是压差控制的基础，压差测定的稳定性和相应速度又关系到压差控制的及时与准确。

洁净厂房压差目前普遍采用便携式微压差计、电子压差计等进行测定，具有直观、方便的特点。但是也存在着测定时间长、重复性差(测定位置变化)、测定数据不能即时反馈等；同步性差等缺点。特别大型洁净厂房，其压差的调整与控制周期显得特别长，监测与调整控制不能同步进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种为了强化大型洁净厂房压差测量(监测)和压差调整(控制)的同步性、协调性，缩短其调试周期，引入压差传感器进行测量(监测)并进行数据传输、采用计算机技术进行计算对比，具有各洁净单元的压差显示、超差报警功能，并为压差人工调试(控制)或自动控制调试提供辅助。，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型无尘室压差监测与调整方法,包括以下步骤：

(1)总线敷设，按照常规工艺对总线进行敷设；

(2)压差测试点位置的选择，根据送回风口位置,选择气流相对稳定,瞬间波动影响较小的位置,使取压点相对稳定地反映房间的真实压差，测管口应设在无尘室内没有气流影响的地方，测管口平面应与气流方向平行；

(3)安装导压管，按照常规工艺对导压管进行敷设，减少导压管长度，缩短路径，避免导压管弯曲度过小，造成瘪管，影响检测结果；

(4)压差传感器及数据采集器的安装，在对压差传感器及数据采集器进行校准后进行安装，压差测量时采用便携式微压差计进行对比校正；

(5)计算机处理进行数值比对；

(6)在进行压差调整与控制前的检查后，根据压差显示、超差报警控制系统调整相关电动或手动风阀开度。

优选的，无尘室内洁净区保持正压，洁净室内的空气是由高洁净区流向低洁净区或由洁净区流向非洁净区；相邻不同等级的无尘室之间静压差不低于5Pa，洁净区与非洁净区之间的压差不小于10Pa，洁净区与室外的压差，不小于12Pa。

优选的，步骤(6)中压差调整与控制前的检查包括气密性检查和风系统检查；

气密性检查各小无尘室相对于其他无尘室或非洁净区之间的气密性，包括无尘室天地墙之间的接缝、各种管线桥架穿无尘室天地墙的接缝、无尘室天地墙与结构柱之间的接缝、无尘室墙及天花本身之间的接缝、门窗及检修孔与墙天花之间的接缝以及所有不允许过风的孔洞，均要气密完好

风系统检查首先检查所有FFU是否能正常运行，测定其风量是否能达到额定风量；检查所有空调新风，阀门及变频风机开到最大时测定其每支新风管最大新风量是否满足设计要求，如有无尘室采用循环风空调箱，则需检查其最大送回风风量是否能满足图纸设计要求；检查新风系统各调节阀能否自由调节，调节各泄压阀其压差值使之符合先前确定的静压差要求，检查所有动态时会正常运行的排风系统，测定其排风量是否已达到最排风量；

以上检查如有不满足要求，则需分析原因，采取相应措施使之正常后才能进行压差调整。

优选的，步骤(6)中压差调整与控制在静态或动态下进行；

调整所有新风系统的风量，包含新风机组之变频电机，新风系统的所有风阀，各个小无尘室之间送风用的风阀，使之风量达到最大值；

压差测定及调整合格后，用红漆在所有新风阀上作标记，并将阀门位置固定，不得随意变动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过压差传感器实现了测量数据的同步实时传输，极大的加快了测量的相应速度。同一洁净单元内按工艺需求设置测量点位置，确保气流体符合工艺需求。多个区域的压差数据传输至计算机，通过计算比较，直观反映了各区域压差情况。无论采用手动调试或自动控制，能即时反映压差变化情况，并通过反复调试，满足设计及工艺要求。传输与控制部分采用二总线制，投入费用低。洁净室内的测试口可密封，可定期重复使用进行测试，并且调试结束后，可将压差控制器拆除，接入压差表，充分利用了资源。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式