[发明专利]一种自动化节能供油系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化节能供油系统。

背景技术

现有的供油系统缺少在油泵停止供油后防止润滑油倒流的结构，当机床等大型设备停机后，由于转轴的转动惯性较大，转轴在停机后仍然会高速转动一定时间，这段时间由于缺少润滑油容易导致轴和轴承的磨损烧损，同时还浪费能源，并且供油系统自动化程度低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种自动化节能供油系统，解决现有技术大型设备在停机后不具备延迟功能从而润滑油倒流导致轴和轴承损坏、浪费能源、以及自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种自动化节能供油系统，包括供油管路，PLC控制器，以及依次设于供油管路上的第一粗过滤器、油泵、电磁阀、蓄能器、第二粗过滤器、精过滤器、单向阀、压力传感器和压力继电器，所述油泵连接有驱动电机，所述PLC控制器分别与电磁阀、压力传感器、压力继电器和驱动电机电连接。

进一步地，所述供油管路上位于电磁阀和油泵之间设有溢流阀。

进一步地，所述PLC控制器为西门子S7-200PLC控制器。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过在供油管路上设置蓄能器和单向阀，在机床等大型设备停机后，通过单向阀可阻止润滑油回流，通过蓄能器能在油泵停机状态下继续向转轴后轴承供油一段时间，从而能避免转轴在惯性力作用下自转的这段时间内因缺少润滑油润滑而损坏轴和轴承的问题，同时在关闭油泵后供油系统仍然可以运转一段时间，有效地节约了能源；在供油管路上设电磁阀，并将电磁阀、压力传感器、压力继电器和驱动电机均与PLC控制器连接，通过PLC控制器可以根据需要随意控制供油管路的运行，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-供油管路、2-PLC控制器、3-第一粗过滤器、4-油泵、5-电磁阀、6-蓄能器、7-第二粗过滤器、8-精过滤器、9-压力传感器、10-压力继电器、11-驱动电机、12-溢流阀、13-单向阀。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1所示，一种自动化节能供油系统，包括供油管路1，PLC控制器2，以及依次设于供油管路1上的第一粗过滤器3、油泵4、电磁阀5、蓄能器6、第二粗过滤器7、精过滤器8、单向阀13、压力传感器9和压力继电器10；所述油泵4连接有驱动电机11，所述PLC控制器2分别与电磁阀5、压力传感器9、压力继电器10和驱动电机11电连接，所述供油管路1上位于电磁阀5和油泵4之间设有溢流阀12，所述PLC控制器2为西门子S7-200PLC控制器。

本发明通过在供油管路1上设置蓄能器6和单向阀13，在机床等大型设备停机后，通过单向阀13可阻止润滑油回流，通过蓄能器6能在油泵停机状态下继续向转轴后轴承供油一段时间，从而能避免转轴在惯性力作用下自转的这段时间内因缺少润滑油润滑而损坏轴和轴承的问题，同时在关闭油泵4后供油系统仍然可以运转一段时间，有效地节约了能源；在供油管路1上设电磁阀5，并将电磁阀5、压力传感器9、压力继电器10和驱动电机11均与PLC控制器2连接，通过PLC控制器2可以根据需要随意控制供油管路1的运行；供油管路1上设压力继电器9，如此当轴承中的油液在达到一定压力后，才能启动轴，通过设溢流阀5能避免系统油压过高，能起到保护供油系统的作用，通过设过滤器可避免润滑油中的杂质进入轴与轴承的配合间隙中造成损坏。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。