[发明专利]一种级进模弯曲机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，特别是一种级进模弯曲机构。

背景技术

级进模，由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。其具有很高的生产率，操作安全易于自动化。目前，广泛应用于生产各类汽车零件电气零件等。在级进模生产过程中，弯曲凸模常固定在凸模固定板上，当冲压零件两侧有小于90度角弯曲的时候，零件在冲压过程中易挂在弯曲凸模上，故会影响级进模在冲压过程中的正常送料。同时，现有的弯曲凸模是固定在凸模固定板上，与前一步加工工序的送料高度不同，导致送料困难，从而影响级进模的正常运作，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种级进模弯曲机构，可有效地解决级进模弯曲小角度零件时的送料问题。

一种级进模弯曲机构，包括凸模固定板、斜楔、卸料板、弯曲凸模、弯曲凹模、限位板；其中凸模固定板在外力的作用下沿竖直方向做往复运动，卸料板位于凸模固定板下方，斜楔设置两根且上端穿过卸料板固定于凸模固定板上，斜楔下端面设置为斜面，弯曲凸模固定于卸料板下底面且位于两根斜楔之间，弯曲凹模分为左右两部，左右两部相对的一面设置为与弯曲凸模形状相匹配的外形，左右两部上端面设置与斜楔下端面匹配的斜面，限位板设置两个且位于卸料板两侧，限位板上端设置凸起用于限制卸料板的移动距离。

与现有的采用弯曲凸模进行加工的技术相比，本发明弯曲凸模固定在卸料板上，而卸料板通过限位板实现了与前一步加工工序送料高度的统一；同时本发明的卸料板可以在弯曲凸模向上抬起时，将冲压工间挡在其下方，方便工件与弯曲凸模的分离。

下面结合说明书附图对本发明做进一步描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为卸料板压钉卸料板浮钉示意图。

图3为限位板示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种级进模弯曲机构，包括模柄1、上模座板2、垫板3、凸模固定板14、斜楔13、卸料板6、限位板18、弯曲凸模12、弯曲凹模11、凹模固定板7、垫板9、下模座板10、导柱5、导套4、卸料板压钉16、卸料板浮钉17。模柄1装配在上模座板2上，上模座板2、垫板3、凸模固定板14通过销钉和螺钉定位，斜楔13通过凸模固定板14定位，下端与弯曲凹模11的斜面相配合，下模座板10、垫板9、凹模固定板7通过销钉螺钉定位，卸料板6放置于凹模固定板7上方，设置内导柱导套为卸料板6导向，内导柱与卸料板6过盈配合，内导套与凹模固定板7过盈配合，限位板18设置于凹模固定板7两侧，通过限位座19和限位钉20固定于下模座板10，上模上行时通过限位板18控制卸料板6的上行高度，卸料板压钉16通过凸模固定板14与卸料板6接触，卸料板压钉16上方设有弹簧，弹簧上方设有螺母15，卸料板浮钉17通过凹模固定板7与卸料板6接触，其下方设有弹簧，弹簧放置在下垫板9的孔内，弯曲凸模12用螺栓固定在卸料板6上，随卸料板6运动，弯曲凹模11设置于凹模固定板7内，通过螺钉8定位，螺钉8端部套有弹簧，凹模固定板7设有两个导向槽，弯曲凹模块12两端设有两个与导向槽配合的凸耳，该凸耳陷入导向槽内。在上模上行时可通过弹簧的拉力使弯曲凹模沿导向槽向两侧滑动，弯曲凹模11的斜面与斜楔13的斜面配合，,导套4设置在上模座板2的四周与导柱5连接。

模柄1与外部压力机驱动轴连接。

卸料板6在冲压过程的开模时使零件从弯曲凸模12上分离。

模具的工作过程为：压力机驱动模柄1下行，卸料板压钉16首先与卸料板6接触，推动卸料板6向下运动，直至弯曲凸模12完成压料，压力机滑块继续下行，卸料板压钉16上方的弹簧受力收缩，斜楔13与弯曲凹模11的斜面接触，推动弯曲凹模11沿导向槽向中间滑动，直至压力机滑块达到下始点完成弯曲成形。压力机上行时，斜楔13先向上运动，弯曲凹模11在受弹簧拉力的作用下向两侧滑动，卸料板6因受到卸料板压钉16的压力仍保持静止，压力机滑块继续上行，卸料板压钉16向上运动，卸料板6在卸料板浮钉17的作用下向上运动，同时条料在浮动导料销的作用下与卸料板6同步向上运动，压力机滑块继续上行至上始点，此时，卸料板6与限位板18接触，条料正常进给，整个弯曲过程结束。