[发明专利]一种蒸汽轮机外缸撑杆螺纹孔的加工方法

权利要求书

1.一种蒸汽轮机外缸撑杆螺纹孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)加工前准备：将工件结合面向下平放在机床工作台上，调整所述工件的高度，使所述工件的预设撑杆孔与机床主轴处于同一水平线上；

2)装卡：用四点支压的方式将加所述工件固定，使加工时所述工件不会移动；

3)加工：将刀杆安装在所述机床主轴上，阶梯铜套镶入所述工件的撑杆外壁孔内，所述刀杆穿入所述阶梯铜套内，用于防止所述刀杆直接接触工件内壁，造成孔径不精确，同时在铜套内注入润滑油，用于减少所述刀杆和阶梯铜套之间的摩擦力，所述机床主轴依次按程序设定的方式带动刀杆穿入所述工件内部进行所述工件的撑杆内壁孔的钻孔和攻丝处理；

4）加工完成后，进行退刀，然后取出所述阶梯铜套。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述工件的预设撑杆孔的中心与所述机床主轴的中心处于同一水平线上，所述撑杆外壁孔是通孔，内壁孔为螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述四点支压的方式为：做出所述工件的横向和纵向中心轴线，在所述工件的上表面选取4个压点，所述4个压点均按照横向和纵向中心轴线对称设置，然后将装卡装置设置在4个压点处，对所述加工工件进行装卡固定，使所述工件不会产生位移或松动。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，钻和镗所述工件的撑杆外壁孔，使所述工件的撑杆外壁孔的粗糙度小于Ra6.3um，且所述撑杆外壁孔的直径大于所述刀杆直径20-30mm。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述阶梯铜套为空心铜套，防止所述刀杆的研伤，所述阶梯铜套的上部圆柱的直径大于下部圆柱的直径，所述上部圆柱的高度为5mm，所述下部圆柱的高度为50mm，用于镶嵌入所述撑杆外壁孔内，且优选的，所述阶梯铜套的下部分圆柱的直径小于所述撑杆外壁孔0.2-0.5mm并且大于所述刀杆直径0.2-0.5mm。