[发明专利]一种水性聚酯漆包线绝缘漆及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及涂料生产领域，尤其是一种水性聚酯漆包线绝缘漆及其生产工艺，用于铜线及铝线的绝缘涂层。

背景技术

漆包线漆是一种可以使绕组中导线与导线之间产生良好绝缘层的涂料；主要用于各类线径的裸铜线、合金线及玻璃丝包线外层，以提高和稳定漆包线的性能。目前通常使用的漆包线漆包括聚乙烯醇缩甲醛、聚酯酰亚胺、聚氨酯等，全部为低固体份溶剂型产品，在涂料制造及涂装过程中会产生大量可挥发性有机物，对环境及操作人员健康不利。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是用去离子水替代传统溶剂型聚酯漆包线涂料中的绝大部分挥发性有机溶剂，并用耐候性、绝缘性及柔韧性极佳的水性固化剂进行固化，使得涂装施工后的涂层达到或超过传统型对应产品。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：1、一种水性聚酯漆包线绝缘漆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：

A组分：水性聚酯树脂乳液包括改性聚酯树脂15-30％、乙酸丁酯溶剂20-40％、非离子型乳化剂1-2％、去离子水补齐百分之百；

B组分：固化剂40-50％、去离子水40-50％、醇醚类助溶剂5～10％；

将A组分和B组分按照100:20～50的比例混合均匀得到漆包线绝缘漆。

进一步，所述改性聚酯树脂采用Tris(2-Hydroxyethyl)isocyanurate(THEIC)改性。

进一步，所述固化剂采用异氰酸酯固化剂。

一种制备水性聚酯漆包线绝缘漆的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：溶剂型聚酯树脂溶液的制备

将Tris(2-Hydroxyethyl)isocyanurate(THEIC)改性的聚酯树脂15-30％％重量比，在1200转/分钟搅拌下加入50℃的乙酸丁酯溶剂，质量为聚酯树脂的一倍，持续搅拌30分钟，制得澄清透明溶液。

步骤2：水性聚酯树脂乳液的制备

将步骤1中制得的聚酯树脂溶液在10000转/分钟高速乳化机剧烈搅拌下缓慢滴加入等量的去离子水中，其中去离子水中含有1-2％的非离子型乳化剂，持续高速搅拌30分钟，制得白色均一稳定的乳液。进行激光粒径分析，确保乳液液滴小于200纳米；

步骤3：水性聚氨酯固化剂的制备

用40-50％去离子水将六亚甲基二异氰酸酯(HDI)固化剂进行稀释，加入5～10％重量比的醇醚类助溶剂，制得本配方需要的特殊异氰酸酯固化剂；

步骤4：水性涂料的制备

将制得的油包水聚酯树脂乳液按照100:20～50的比例与制得的异氰酸酯固化剂在1200转/分钟转速下搅拌30分钟，制得乳白色液体涂料；

步骤5：涂装工艺

使用漆包线行业通用的立式涂装设备通过浸涂的方式涂布步骤4制得的涂料产品，在300℃、每次平均停留时间1分钟的条件下反复涂装10次，制得不小于100微米干膜厚度的最终涂层。

本发明的优点在于：本发明通过特定的有机溶剂溶解改性聚酯树脂，加入乳化剂及去离子水高速强制乳化；制得的乳液加入水性六亚甲基二异氰酸酯(HDI)固化剂及高沸点醇醚类助溶剂，在不改变现有涂装施工工艺的条件下进行涂装及烘烤固化。采用去离子水代替有机溶剂，减少挥发性有机污染物的排放，对环境和人体友好。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例1

步骤1：溶剂型聚酯树脂溶液的制备

将Tris(2-Hydroxyethyl)isocyanurate(THEIC)改性的聚酯树脂(40％重量比)在1200转/分钟搅拌下加入50℃的乙酸丁酯溶剂(60％重量比)，持续搅拌30分钟，制得澄清透明溶液。

步骤2：水性聚酯树脂乳液的制备

将制得的聚酯树脂溶液(50％重量比)在10000转/分钟高速乳化机剧烈搅拌下缓慢滴加入去离子水中(50％重量比，其中含有48％水，2％的非离子型乳化剂，例如聚氧乙烯烷基醚或聚氧化烯烷基醚等)，持续高速搅拌30分钟，制得白色均一稳定的乳液。进行激光粒径分析，确保乳液液滴小于200纳米。

步骤3：水性聚氨酯固化剂的制备