[发明专利]一种釜式连续加氢生产2-甲基四氢呋喃的工艺

权利要求书

1.一种釜式连续加氢生产2-甲基四氢呋喃的工艺，其特征在于，

该釜式连续加氢生产2-甲基四氢呋喃的工艺包括，

步骤一：2-甲基呋喃的储存与计量输入；

步骤二：将2000kg2-甲基呋喃和20kg雷尼镍催化剂加入3m³主反应釜中，将1500kg2-甲基四氢呋喃和10kg钯炭催化剂加入2m³副反应釜中，先后用氮气和氢气分别置换三遍，控制主反应釜内温度90℃，压力5.5-6.0MPa，反应3小时后，副反应釜升温至50℃，压力5.0-5.5MPa；

步骤三：将2-甲基呋喃经过计量泵以650-850kg/h的速度打入主反应釜中继续通氢反应，计量泵开启后，设置好主反应釜至副反应釜流量自调阀、副反应釜至气液分离器流量自调阀、打开出料阀门，使得经过主反应釜加氢反应后的反应液输入副反应釜继续进行加氢反应；

步骤四：经过副反应釜加氢反应后的反应液在釜中经过过滤器压料至气液分离器中进行气液分离；

步骤五：气液分离器中的滤液达到一定液位后，磁翻板液位计和与其连锁的气液分离器底部出料自调阀自动打开，经过保安过滤器进入粗品接收罐中；

步骤六：精馏得到成品。

2.如权利要求1所述的一种釜式连续加氢生产2-甲基四氢呋喃的工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的2-甲基呋喃的储存采用计量罐，所述的2-甲基呋喃的计量输入采用计量泵从计量罐中将2-甲基呋喃泵出；

所述的主反应釜中设置有催化剂过滤装置，所述的副反应釜中设置有催化剂过滤装置；所述的气液分离器通过压力变送器还连接有自动调节阀和冷凝器，气液分离器上部的氢气经过冷凝器，通过返氢管进入氢气压缩机；

进料量通过计量泵进行控制，出料量通过两台反应釜后面的出料自调阀加流量计，以及气液分离器中的磁翻板液位计与出料自调阀进行控制，返氢气体通过气液分离器内的压力与排气阀门连锁进行自动控制，保持进料量和出料量在一个平衡状态。

3.如权利要求1所述的一种釜式连续加氢生产2-甲基四氢呋喃的工艺，其特征在于，在步骤四中，所述的气液分离器连接有压力变送器和磁翻板液位计。

4.如权利要求1所述的一种釜式连续加氢生产2-甲基四氢呋喃的工艺，其特征在于，在步骤四中，所述的气液分离器通过磁翻板液位计还连接有出料自调阀和保安过滤器。