[发明专利]内嵌保温层混凝土自保温复合砌块生产工艺

说明书

本发明创造公开了一种内嵌保温层混凝土自保温复合砌块生产工艺，先将预拌混凝土湿浆浇注入砌块成型模具中，然后再将泡沫混凝土保温板插入砌块成型模具中的预拌混凝土湿浆中，随着预拌混凝土湿浆的逐渐凝固而复合成型，预拌混凝土产生自立能力后脱模，脱模后的砌块经养护成品。该生产工艺解决了现有技术方案中存在的各种技术缺陷，生产的内嵌保温层混凝土自保温复合砌块本质安全、节能环保、轻质高强，是一种高强、轻质、绿色、保温、节能、防火、隔音、防水等多功能融合的新型墙体材料。

技术领域

本发明属于自保温复合砌块生产技术领域，涉及一种内嵌保温层混凝土自保温复合砌块的生产工艺。

背景技术

现有自保温复合砌块生产方法主要有如下三种：⑴在骨料中复合轻质骨料生产自保温复合砌块；⑵在孔洞中填插保温材料生产自保温复合砌块；⑶在骨料中复合轻质骨料且在孔洞中填插保温材料生产自保温复合砌块。本发明按是否在预制混凝土湿浆中添加轻质骨料分别属于第⑵、⑶生产方法，在中国专利文献中和现有生产技术方案中也公开有这两种自保温复合砌块的生产方法。

在专利号为201510008961.1，发明名称为一种非承重自保温砌块及其制备方法的专利文献中，公开了一种非承重自保温砌块的制备方法：㈠按重量份数比例取所述原料，将加气混凝土建筑垃圾经锤式粉机粉碎至35㎜，掺入粉煤灰、石屑、水泥和YT无机保温材料，给料机电子计量混合后，输送到强力搅拌机加重量份数为5～10份的水和0.1～0.2份的外加剂进行搅拌，搅拌后的原材料经皮带输送机送入模振砌块成型机常温压制而成；然后将聚苯板在车间按尺寸用切割机切割成型，人工填充。㈡砌块成型后经落板机放在支架上，叉车运到太阳能养护棚进行养护，养护棚内设有自动加湿喷雾系统，养护棚内温度控制在35～50℃，相对湿度在70～80RH，养护48～72小时，砌块强度≥2MPa强度后，将砌块移出养护棚自然养护至养护龄期满。

该发明专利所公开的制备方法采用先制备砌块的坯体，然后在砌块坯体中相隔的孔洞内填插聚苯板的方法生产自保温复合砌块。该现有技术方案存在的主要问题是：⑴填插的聚苯板无法与砌块形成一个整体；⑵聚苯板材为有机材料，会因发生老化而失去保温性能；⑶聚苯板是可燃材料，无法满足国家对建筑的防火要求；⑷由于聚苯板与砌筑砂浆的亲和性差且强度不高，且在砌块两个侧面设置了聚苯块，砌筑的墙体的结构安全性差，会出现严重的墙体开裂渗水现象。

在专利申请号为201510088164.9，发明名称为填芯复合自保温砌块的自动化生产方法的专利文献中，公开了一种自保温砌块的生产技术方案：㈠空心砌块成型和首次养护：原料经配料机⑴、搅拌机⑵、皮带输送机⑶至砌块成型机⑷处成型，空心砌块由砌块输送机送入升板机⑸进入第一专用小车⑹，第一专用小车⑹依次将空心砌块运送至首次养护系统⑺进行养护，随后又将已养护好的空心砌块运至降板机⑻处；㈡发泡注浆和二次养护：降板机⑻将空心砌块一板接一板送至砌块输送机上，然后砌块输送机将空心砌块运至注浆机⑼处进行注浆，注浆完成后成为填芯复合自保温砌块，再由叠砖机⑽一板接一板将填芯复合自保温砌块叠成计算机程序系统设定的层数，然后由第二专用小车⑾运至二次养护系统⑿进行养护；㈢码堆：第二小车⑾将已养护好的填芯自保温复合砌块送至码垛和打包区⒀，码垛和打包完成后由专用小车运至堆场码堆；㈣托板返回：叠好的托板由第三专用小车⒁运至输送机⒂处，然后由输送机⒂送至分板机⒃处，分板机⒃将托板一板接一板送入砌块成型机⑷。