[发明专利]一种用于还原液态富铅渣生产粗铅的冶金炉及其使用方法

权利要求书

1.一种用于还原液态富铅渣生产粗铅的冶金炉，其特征在于：所述的用于还原液态富铅渣生产粗铅的冶金炉包括冶金炉本体、烟道；所述冶金炉本体包括炉基、还原室、沉清分离室、熔渣口，炉基顶部设有还原室，还原室左侧的炉基上设有沉清分离室，还原室底部设有熔渣口，还原室与沉清分离室通过熔渣口相连通；还原室顶部安装有烟道，沉清分离室右侧顶部，熔渣口的正上方设有烟气口，还原室中部设有鼓风口，还原室右侧顶部设有热渣进料口，还原室左侧顶部设有焦炭口，沉清分离室侧壁上设有放渣口，所述的虹吸口设在沉清分离室侧壁上，位于放渣口的下方，沉清分离室侧壁上设有烧嘴，位于放渣口正上方，沉清分离室顶部均匀间隔设置有预留口。

2.根据权利要求1所述的一种用于还原液态富铅渣生产粗铅的冶金炉，其特征在于：所述烟道采用水套制成，烟道的纵截面为梯形。

3.根据权利要求1所述的一种用于还原液态富铅渣生产粗铅的冶金炉，其特征在于：所述炉基、还原室、沉清分离室均采用耐火材料堆砌，还原室呈圆柱筒状，圆柱筒的内径为0.8～1.6m，高度为4～6m，沉清分离室呈长方体状，顶部为拱顶，长方体的长为4.6～6.6m，宽为1.4～2.2m，拱顶高度为3.0～4.0m。

4.根据权利要求1所述的一种用于还原液态富铅渣生产粗铅的冶金炉，其特征在于：所述熔渣口的高度为600～800mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于还原液态富铅渣生产粗铅的冶金炉，其特征在于：所述鼓风口设置3～5个，环形设置在同一水平面上。

6.一种用于还原液态富铅渣生产粗铅的冶金炉的使用方法，其特征在于：所述利用冶金炉还原液态富铅渣生产粗铅的冶金炉的使用方法具体包括以下步骤：

(1）打开焦炭口，焦炭分批加入到鼓风口上方，打开鼓风口，鼓入富氧空气,控制富氧空气的风量、风压和富氧浓度；

(2）将含铅量为35～65%的液态富铅渣从热渣进料口连续加入还原室，控制鼓风口风量、风压、；继续加入焦炭，正常熔炼时，控制焦炭柱高度，并控制还原室鼓风口鼓入的风量、风压、富氧浓度；

(3) 开启烧嘴对沉清分离室进行加热、保温，烧嘴给油量为80～160kg/h，控制炉内温度为1200～1350℃；

(4) 当沉清分离室内的渣液面高度达1100～1400mm后，打开渣口，进行放渣；

(5) 当沉清分离室内的铅液面高度达700～900mm后，打开虹吸口，进行放铅。

7.根据权利要求6所述的一种用于还原液态富铅渣生产粗铅的冶金炉的使用方法，其特征在于：在步骤（1）中，焦炭加入量为每批100～200kg。

8.根据权利要求6所述的一种用于还原液态富铅渣生产粗铅的冶金炉的使用方法，其特征在于：在步骤（1）中，控制富氧空气的风量为6000～10000m³/h，风压为0.5～1.0KPa，富氧浓度为20～25%。

9.根据权利要求6所述的一种用于还原液态富铅渣生产粗铅的冶金炉的使用方法，其特征在于：在步骤（2）中，液态富铅渣从热渣进料口连续加入还原室的加入速度为10～20t/h，并控制鼓风口风量为8000～12000m³/h，风压为1～2.5KPa 。

10.根据权利要求6所述的一种用于还原液态富铅渣生产粗铅的冶金炉的使用方法，其特征在于：在步骤（2）中，正常熔炼时，保持焦炭柱高度为1400～1600mm，并控制还原室鼓风口鼓入的风量为9000～15000m³/h，风压为1.2～2.5KPa，富氧浓度为21～25%。