[发明专利]钢包回转台上部回转支撑组合体的组装方法

说明书

本发明是一种钢包回转台上部回转支撑组合体的组装方法，属于建筑安装施工方法，其施工步骤如下：一、设置组装平台，将支座就位：设置混凝土地面或者是水平的矩形钢结构平台，在此混凝土地面或钢结构平台上，对称、间隔设置左支座和右支座并在底座之间固定设置限位支撑，二、设备零部件的清洗和工装的准备：准备好安装销轴的专用工装，将销轴、端盖、前支撑臂和后支撑臂上的保护油脂进行清洗，清洗完后进行覆盖；三、组装上部回转支撑组合体：在各托板上放置销轴，对应推移、安装在销轴孔中，利用吊车Ⅰ和吊车Ⅱ同步吊装前支撑臂、后支撑臂、前顶盖和后顶盖，使用安全可靠，提高了组装进度、精度，保证了质量，降低了成本。

技术领域

本发明属于建筑安装施工方法，尤其是涉及一种连铸钢包回转台的回转支撑的组装方法。

背景技术

钢包回转台是现有连铸生产中最普遍也是最常用的承载钢水包以进行浇铸的关键机械设备，钢包回转台设置在连铸机浇铸位置的上方，是衔接钢水的接受与浇铸的中转设备，在安装钢包回转台时，一般情况下，需将其上的组件在地面组装成部件后才能进行总装，其中，钢包回转台的上部回转支撑组合体的部件繁多，由于钢包回转台的上部回转支撑组合体上带有的呈180度布置的托臂(支撑臂)，结构较特殊，组装时需协同配合，组装难度较大，效率较低，装配精度是控制的重点。

目前，尚未检索到关于钢包回转台的上部回转支撑组合体的组装方法的资料。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提出一种钢包回转台上部回转支撑组合体的组装方法，使用安全可靠，提高组装进度、精度，保证质量，降低成本。

本发明的目的是这样来实现的：一种钢包回转台上部回转支撑组合体的组装方法，该钢包回转台上部回转支撑组合体包括左支座3，右支座4、销轴6、端盖7、前支撑臂8、后支撑臂9和前顶盖12、后顶盖13，其特征是：组装时，采用了安装销轴6的专用工装，采用了双吊车同步协同起吊，该钢包回转台上部回转支撑组合体的组装方法，其施工步骤如下：

一、设置组装平台，将左、右支座就位：(见图1)

在组装钢包回转台上部回转支撑组合体(以下简称上部回转支撑组合体)之前要设置组装平台，该组装平台按照设计或是施工现场的混凝土地面或者是水平的矩形钢结构平台1，所述的混凝土地面可为普通混凝土地面，所述的钢结构平台1可用型钢和钢板焊接搭设而成，所述的型钢可是H350的型钢，所述的钢结构平台1的长度×宽度可为8000㎜～12000㎜×8000㎜，此钢结构平台1搭设牢固，验收合格；

在混凝土地面或钢结构平台1上，将左支座3和右支座4吊装就位并左右对称、间隔设置，按照图纸上的设计要求的标高、间距找正完后，在左支座3的底座与右支座4的底座之间固定设置限位支撑2，以保证左支座3与右支座4的底座之间的间距和中心正确，保证后续组装的稳定和组装的精度；

二、设备零部件的清洗和工装的准备：

准备好安装销轴6的专用工装，该专用工装是一端带有法兰板的圆弧形的托板5，所述的托板5可用无缝钢管呈等分剖制而成，且所述的托板5可用直径×壁厚为530㎜×12㎜的无缝钢管四等分制成；(说明：该专用工装已另行申请实用新型专利，所以在本文中不作详细的描述)；

将销轴6、端盖7、前支撑臂8和后支撑臂9运至混凝土地面或钢结构平台1上，对销轴6表面的保护油脂进行清洗，清点端盖7的零件有无欠缺，对左支座3、右支座4、前支撑臂8和后支撑臂9上的销轴孔上的保护油脂均进行清洗，清洗完毕后，各销轴孔、销轴6均使用清洁塑料薄膜进行覆盖；

三、组装上部回转支撑组合体：(见图2、图3)