[发明专利]精梳机牵伸压力棒隔具定规综合误差校验装置及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织行业专用检具的校检装置，具体涉及一种精梳机牵伸压力棒隔具定规综合误差校验装置及使用方法。

背景技术

纺织行业中，精梳机牵伸压力棒隔具定规是设备平车专用检具，此检具主要用于设备平车时对关键零部件压力棒与罗拉之间的位置进行定位检测，以保证平车后的设备运行质量。

如图3可见，隔具定规8为一条形块，其设置有左工作面和右工作面，左工作面包括：第一凹形工作面81、第二凹形工作面82、第三凹形工作面83；右工作面包括：第一凸形工作面84、第二凸形工作面85、第三凸形工作面86；正常情况下，第一凹形工作面81的底边与第一凸形工作面84的顶边、第二凹形工作面82的底边与第二凸形工作面85的顶边、第三凹形工作面83的底边与第三凸形工作面86的顶边分别平行且间距为定值，该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，其工作面易磨损至检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精梳机牵伸压力棒隔具定规综合误差校验装置及使用方法。其能对隔具定规各工作面的平行度及定值误差进行校验，从而保证该类检具的精度满足生产要求。

为达到上述目的，本发明一种精梳机牵伸压力棒隔具定规综合误差校验装置，包括基座，所述基座上通过若干调平脚设置有检测平板，所述检测平板上设置有检测台，所述检测台两侧设置有外延座，所述外延座分别由第一定位螺丝固定于检测平板上；所述检测台设置有凹槽，所述凹槽两端设置有相对的“┏”型左检测件和“┓”型右检测件，所述“┏”型左检测件设置有凸模，所述“┓”型右检测件设置有凹模；所述“┏”型左检测件、“┓”型右检测件分别由第二定位螺丝固定于检测台上。本发明相对设置并固定于凹槽的“┏”型左检测件和“┓”型右检测件间形成一模腔，该模腔与标准隔具定规大小一致。检测时，隔具定规的两工作面分别与“┏”型左检测件的凸模、“┓”型右检测件的凹模啮合，操作人员对啮合缝隙处辅以塞规检测，判断待测的隔具定规检测精度是否还能满足要求。本发明结构简单，使用方便，测值准确。

所述外延座、检测台一体成型且两者底处于同一平面。采用该技术方案后，检测台工作时能确保处于水平状态，满足检测精度要求。

精梳机牵伸压力棒隔具定规综合误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、检测平板置于基座上，调平脚对检测平板调水平；

B、检测台置于检测平板上，第一定位螺丝对外延座分别固定；

C、“┏”型左检测件用第二定位螺丝固定于凹槽左端；

D、隔具定规置入凹槽内并向“┏”型左检测件一侧平移，直至隔具定规左工作面与“┏”型左检测件的凸模完全啮合；

E、“┓”型右检测件由凹槽右端置入并向隔具定规一侧平移，“┓”型右检测件的凹模与隔具定规右工作面完全啮合后第二定位螺丝对“┓”型右检测件紧固定位；

F、塞规对隔具定规与凹模、凸模的啮合处缝隙检验误差。

采用了上述技术方案后，可以凹模、凸模为参照直接对隔具定规各工作面进行比较，如无法判断再辅以塞规检测，本发明结构简单、操作方便、校验准确。

附图说明

图1是本发明的工作状态结构示意图；

图2是本发明检测平板以上结构的分解示意图；

图3是本发明校验对象的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图3可见，本发明一种精梳机牵伸压力棒隔具定规综合误差校验装置，包括基座1，所述基座1上通过若干调平脚2设置有检测平板3，所述检测平板3上设置有检测台5，所述检测台5两侧设置有外延座4，所述外延座4分别由第一定位螺丝4a固定于检测平板3上；所述检测台5设置有凹槽5a，所述凹槽5a两端设置有相对的“┏”型左检测件6和“┓”型右检测件9，所述“┏”型左检测件6设置有凸模6b，所述“┓”型右检测件9设置有凹模9b；所述“┏”型左检测件6、“┓”型右检测件9分别由第二定位螺丝6a固定于检测台5上。

所述外延座4、检测台5一体成型且两者底处于同一平面。

精梳机牵伸压力棒隔具定规综合误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、检测平板3置于基座1上，调平脚2对检测平板3调水平；

B、检测台5置于检测平板3上，第一定位螺丝4a对外延座4分别固定；