[发明专利]一种石墨烯改性成品润滑油制备方法

权利要求书

1.一种石墨烯改性成品润滑油前驱液，由下述重量份数比的组分组成：

基础油 89.5-99.9份，

石墨烯粉体 0.1-5份，

聚酰胺蜡粉 1-5份，

油酸，或油酸与司盘60、司盘80、吐温20、硅烷偶联剂KH550和聚乙烯蜡中的一种或几种的混合物 0.5-3份。

2.如权利要求1所述的石墨烯改性成品润滑油前驱液，其特征在于，所述基础油为润滑油基础油。

3.如权利要求1所述的石墨烯改性成品润滑油前驱液，其特征在于，石墨烯粉体的重量份数为0.1-2.5份。

4.如权利要求1所述的石墨烯改性成品润滑油前驱液，其特征在于，所述石墨烯粉体颗粒片层数小于10层。

5.如权利要求1所述的石墨烯改性成品润滑油前驱液，其特征在于，所述石墨烯粉体的含碳量高于95％。

6.如权利要求1所述的石墨烯改性成品润滑油前驱液，其特征在于，所用聚酰胺蜡粉为超细微粉，粉体颗粒平均粒径<5μm。

7.一种石墨烯改性成品润滑油制备方法，包括下述步骤：

1)含石墨烯浓缩前驱液的制备：按照下述重量份数比将下述组分混合配置成混合浆料：润滑油基础油89.5-99.9份，石墨烯粉体0.1-5份，聚酰胺蜡粉 1-5份，

油酸，或油酸与司盘60、司盘80、吐温20、硅烷偶联剂KH550和聚乙烯蜡中的一种或几种的混合物 0.5-3份；

上述组分含量配制的混合浆料，乳化机4000rpm-5000rpm对浆料进行10min-30min预混；预混后的浆料在多级乳化设备中6000rpm-8000rpm、50℃-70℃乳化分散20min-30min，13000rpm-15000rpm、70℃-90℃乳化分散60min-90min；乳化后的浆料通过高压均质设备，70MPa-90MPa均化循环10次-15次，100MPa-120MPa均化循环10次-12次；乳化分散和高压均质全部结束为一次制备流程，该流程进行两次-五次，流程结束则得到石墨烯浓缩前驱液；

2)石墨烯改性成品油制备：将所需量的浓缩前驱液加入成品润滑油中，采用剪切均化混合、脉冲混合或超声混合，即可得到均匀的石墨烯改性润滑油。

8.根据权利要求7所述的石墨烯润滑油成品制备方法，其特征在于，所述剪切均化混合是3000rpm-5000rpm均化20min-50min。

9.根据权利要求7所述石墨烯成品润滑油制备方法，其特征在于，所需量的浓缩前驱液加入成品润滑油中得到的所述石墨烯改性成品润滑油中的石墨烯的固含量为0.001-0.05wt％。

10.根据权利要求9所述石墨烯成品润滑油制备方法，其特征在于，所需量的浓缩前驱液加入成品润滑油中得到的所述石墨烯改性成品润滑油中的石墨烯的固含量为0.015wt％。

11.如权利要求7所述的石墨烯改性成品润滑油的制备方法，其特征在于，石墨烯粉体的重量份数为0.1-2.5份。