[发明专利]三相异步电动机高效稀土永磁化再制造方法

说明书

方法领域

本发明涉及电动机技术领域，具体涉及一种三相异步电动机高效稀土永磁化再制造方法。

背景方法

随着我国电动机系统节能改进工作的推进，淘汰、替换的低效电动机也越来越多，目前，我国在使用的存量电动机基本上都是Y系列和Y2系列等低效电动机，总容量约15亿千万。

根据对我国多家电动机制造企业的调查，电动机售出一年的返修率为1%~2.3%，如果年返修率按照平均值1.65%计算，我国每年返修电动机将高达2475万千万进入社会返修市场。

GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》中规定电动机目标能效限定值在额定输出功率的效率应不低于2级能效的规定值，同时明确7.5kw~375kw的目标能效限定值在GB18613-2012实施之日起四年后开始实施，对低于2级目标能效限定值的电动机应予以强制性淘汰、更换；7.5kw以下的目标能效限定值在GB18613-2012实施之日起五年后开始实施，对低于2级目标能效限定值的电动机应予以强制性淘汰、更换。

如果每年电动机节能改造替换率按10%计算，我国将每年淘汰、替换1.5亿千万的低效电动机，且按国家规定，这些淘汰、替换的低效电动机不允许再进入市场重新应用，这样，就形成了数量众多的废旧电动机，如何处理这众多的废旧电动机是电动机系统节能工程必然面临的难题，这些电动机如果只经过简单翻新后再进入市场，会造成政府一边着力推进节能电动机的应用，一边淘汰替换下来的废旧低效电动机又重新流入市场的局面，必将恶化电动机系统节能工程的节能环境，不利于推广高效节能电动机以及电动机系统节能工作的展开。

所以，低效三相异步电动机高效再制造是国家节能减排工作的必然要求。

电动机节能再制造，就是将低效电动机通过重新设计，更换零部件等方法再制造成高效节能电动机，电动机节能再制造是节能减排的重要手段，对于全国范围来说，我国电动机的总容量约为15亿千瓦，将其中的1/4再制造成高效电动机，约为3.75亿千瓦，将实现节电量2212亿千瓦时，节约用煤6638万吨，减少二氧化碳排放17250万吨，因此，电动机节能再制造对节能减排具有重大意义。

新设计的电动机要达到GB18613-2012标准2级能效和GB/T28575-2012标准中规定的能效限定值的就有了一定难度，由于受废旧的电动机的材料、结构形式及尺寸的限制，电动机节能再制造要要达到GB18613-2012标准中规定的2级能效困难更大。

发明内容

本发明的目的是针对现有方法的不足，提供一种能够使低效的电动机再制造成为高效电动机的的三相异步电动机高效稀土永磁化再制造方法。

为达到上述目的，本发明采用的方案是：

一种三相异步电动机高效稀土永磁化再制造方法，将三相异步电动机的原有的定子予以报废，按照永磁同步电动机的定子要求重新制造定子，对所述三相异步电动机的原有的转子进行稀土永磁化再制造形成永磁同步电动机的转子。

优选地，保持所述三相异步电动机的转子的阻尼环的外径尺寸不变，对所述三相异步电动机的转子的铁心外圆周面进行加工。

进一步地，在加工后的所述铁心的外圆周面上贴设与所述永磁同步电动机的极数成整数倍的多个磁钢，并使多个所述磁钢沿所述铁心的圆周方向间隔分布。

更进一步地，相邻的两极所述磁钢之间设有2~4mm的间隙。

优选地，所述永磁同步电动机的单边气隙大于所述三相异步电动机的单边气隙。

优选地，重新制造所述定子时，所述定子采用低损耗硅钢片制成。

优选地，重新制造所述定子时，所述定子采用斜槽结构。

优选地，所述定子绕组的槽满率为78%~80%。

优选地，所述定子绕组采用Y接。

优选地，所述定子绕组采用旋转烘焙浸渍工艺进行制造。

由于上述方案的运用，本发明与现有方法相比具有下列优点：本发明的三相异步电动机高效稀土永磁化再制造方法通过将三相异步电动机的原有的定子报废，按照永磁同步电动机的定子要求重新制造定子，对三相异步电动机的原有的转子进行稀土永磁化再制造形成永磁同步电动机的转子后，可使废旧的三相异步电动机再制造成永磁同步电动机，且再制造的永磁同步电动机效率能够达到GB18613-2012标准和GB30253-2013标准中规定的2级能效，从而实现了电动机高效再制造的目的。

附图说明

附图1为本发明的三相异步电动机的转子再制造成永磁同步电动机的转子的结构示意图；