[发明专利]玄武岩纤维再生保温混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种玄武岩纤维再生保温混凝土，其特征在于：包括下述重量份的原料：粗骨料1100-1300份、水泥300-500份、砂450-650份、玄武岩纤维0.5-8份、玻化微珠140-180份、外掺料4-10份、外加剂3-7份。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维再生保温混凝土，其特征在于：所述粗骨料为天然粗骨料和再生粗骨料按1:1比例组成。

3.根据权利要求1或2所述的玄武岩纤维再生保温混凝土，其特征在于：所述水泥为普通硅酸盐水泥。

4.根据权利要求3所述的玄武岩纤维再生保温混凝土，其特征在于：所述玄武岩纤维为短切玄武岩纤维，其短切长度20±2mm，含水率≤0.10％，含油率1.40%~1.92%。

5.根据权利要求4所述的玄武岩纤维再生保温混凝土，其特征在于：所述玻化微珠粒径为0.1~2mm，导热系数为0.03~0.05W/m·K，吸水率＜40%，熔融温度1200℃。

6.根据权利要求5所述的玄武岩纤维再生保温混凝土，其特征在于：所述砂的细度模数为2.0-2.4。

7.根据权利要求6所述的玄武岩纤维再生保温混凝土，其特征在于：所述外掺料为粉煤灰、硅灰中的一种或两种；所述外加剂为减水剂、缓凝剂的一种或两种。

8.一种玄武岩纤维再生保温混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）、取水泥的四分之一，水适量，配成水泥净浆；

（2）、将玄武岩纤维均匀的掺入配得的水泥净浆中；

（3）、将玻化微珠加入混凝土搅拌机并加入适量的水，搅拌20~40s；

（4）、将步骤（2）制得的均匀包裹了玄武岩纤维的水泥净浆均匀的加入混凝土搅拌机中，搅拌时间20~40min；

（5）、将粗骨料、砂、外掺料、外加剂以及剩余的水泥加入混凝土搅拌机中，并加入适量的水搅拌时间2~5min；

（6）、搅拌完成后，将搅拌完成的混合料加入模具中成型，待其硬化后脱模即混凝土制备完成。

9.根据权利要求8所述的玄武岩纤维再生保温混凝土的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，用水量与水泥的比例为0.4:1。

10.根据权利要求9所述的玄武岩纤维再生保温混凝土的制备方法，其特征在于：总用水量与水泥的比例为0.3~0.5:1。