[发明专利]适用于大倍率放电的锂离子电池以及极片

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池制造领域，尤其涉及一种适用于大倍率放电的锂离子电池以及极片。

背景技术

近年来，随着航模、电动工具和电动玩具的快速发展，对锂离子电池的倍率放电性能要求也越来越高，但目前商品化的锂离子电池很难实现20C倍率以上的持续放电，其主要原因是电池在大倍率放电时，极耳发热严重，电池整体温度过高，使得电池容易热失控，从而导致电池倍率放电性能和循环性能变差。

本发明在进行本发明研究过程中发现，极耳是电池输出至外部的能量传递的载体，所以电池大倍率放电时，提高极耳的载流量能够在放电初期有效改善电池的倍率放电性能。

图1、2为现有技术的锂离子电池的极耳结构，参见图1、2所示，极耳的宽度受锂离子电池上的极耳伸出端的宽度限制，极耳包括金属带101以及粘贴在金属带101中部两面的极耳胶102，极耳胶102宽度大于金属带101的宽度，其中金属带101的一端与电池铝塑膜壳体内的电极焊接连接，另一端从铝塑膜壳体内伸出，金属带101中部的极耳胶102与铝塑膜熔融密封结合在一起。

发明内容

本发明实施例的目的之一在于提供一种适用于大倍率放电的锂离子电池以及极片，采用该技术方案有利于降低电池的温度，提高其放电性能。

本发明实施例提供一种锂离子电池，包括电芯体，在所述电芯体电极上焊接有极耳，所述极耳包括：一金属带以及极耳胶，其特征是，

所述金属带包括位于两末端的第一段、第二段、以及位于所述第一段与第二段之间的中间段，

所述极耳胶粘贴在所述中间段的两面，所述极耳胶的宽度宽于所述中间段的宽度，所述第一段、第二段的厚度薄于所述中间段的厚度，

所述第一段位于所述电芯体的铝塑膜壳体内，与所述电芯体的电极焊接连接，所述中间段贯穿所述铝塑膜壳体，所述极耳胶与其两边的铝塑膜熔融密封结合在一起，使所述金属带与所述铝塑膜壳体相绝缘，所述第二段伸出在所述铝塑膜壳体外。

可选地，所述第一段、第二段的宽度大于所述中间段的宽度。

可选地，所述第一段、第二段的厚度均为2毫米，所述中间段的厚度为3毫米，所述厚度的误差为正负0.02毫米。

可选地，所述第一段、第二段的宽度大于或者等于所述极耳胶的宽度。

可选地，所述锂离子电池为叠片电池。

本发明实施例提供的一种适用于叠片锂离子电池用的极片，所述极耳包括：一金属带以及极耳胶，

所述金属带包括位于两末端的第一段、第二段、以及位于所述第一段与第二段之间的中间段，

所述极耳胶粘贴在所述中间段的两面，所述极耳胶的宽度宽于所述中间段的宽度，所述第一段、第二段的厚度薄于所述中间段的厚度。

可选地，所述第一段、第二段的宽度大于所述中间段的宽度。

可选地，所述第一段、第二段的厚度均为2毫米，所述中间段的厚度为3毫米，所述厚度的误差为正负0.02毫米。

可选地，所述第一段、第二段的宽度大于或者等于所述极耳胶的宽度。

由上可见，电池采用了中间段厚度较厚的金属带作为极耳，在大倍率放电过程中，靠近极耳区域的温度最高，因此这部分区域产生大量的焦耳热，导致温度上升过快，而采用ND-3、ND-4、电池的电池结构能够加大极耳的载流量，能够有效降低极耳区域的电化学极化，减缓了电池表面温度的上升，因而改善了电池的安全性能。以上实验结果表明电池采用实施例1、2的结构不仅具有良好的倍率放电性能，而且具有较好的安全可靠性。

由表二可见，ND-4电池的表面温度比ND-1、ND-2电池降低13-21℃。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定。

图1为现有技术提供的锂离子电池的极耳的主视结构示意图；

图2为图1的侧面示意图；

图3为本实施例1提供的一种锂离子电池的极耳的主视结构示意图；

图4为图3的侧面示意图；

图5为本实施例2提供的一种锂离子电池的极耳的主视结构示意图；

图6为图5的侧面示意图；

图7为锂离子电池结构示意图；

图8为电池的20倍率放电曲线示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：