[发明专利]一种混凝土外墙板反打成型装置及其成型方法

说明书

本发明公开了一种混凝土外墙板反打成型装置及其成型方法，用于装配式建筑中，其技术方案要点是：包括成型模具，所述成型模具上设置有成型腔，所述成型腔底部铺设有干砂层，所述干砂层上间隔铺设有石材板，所述石材板上方形成用于浇筑混凝土的腔室，所述腔室内架设有压住石材板的钢筋笼，通过在成型腔内铺设干砂层，首先在铺设石材板时其不平整的外表面能够很好的陷于干砂层内，使得石材板铺设稳定，而且在间隔槽内铺设干砂，然后钢筋笼能够稳定的压住石材板，在后续浇注混凝土时，间隔槽处的干砂能够对混凝土起到阻挡作用，能够有效的防止混凝土流至石材板表面，操作简单方便快捷，而且干砂成本低且可以重复循环利用，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及石材反打领域，特别涉及一种混凝土外墙板反打成型装置及其成型方法。

背景技术

混凝土外墙板反打是指将建筑外墙用饰面石材在工厂事先打到混凝土里，形成一体的建筑预制构件，为了提高美观性，目前通常将固定在外墙上的石材板间隔设置，且石材板外表面会存在凹凸不平的纹路，在成型过程中通过在成型模具内间隔放置石材板，相邻石材板之间会形成间隔槽，并在石材板上放置钢筋笼然后浇筑混凝土凝固后成型，但是由于石材板表面凹凸不平，为了使得其放置稳定，目前有通过在成型模具底部打胶的形式来解决，同时为了避免混凝土成型时漏至至石材板外表面，也采用在间隔槽内打胶方式，等到后续成型完成后再将胶层与墙体分离，但是这样会导致后续胶层无法继续使用，胶层铺设费工费时，且增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土外墙板反打成型装置，具有降低生产成本的优点。

本发明的该技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土外墙板反打成型装置，包括成型模具，所述成型模具上设置有成型腔，所述成型腔底部铺设有干砂层，所述干砂层上间隔铺设有石材板，相邻石材板之间形成间隔槽，所述间隔槽内填充有干砂，所述石材板上方形成用于浇注混凝土的腔室，所述腔室内架设有压住石材板的钢筋笼。

通过在成型腔内铺设干砂层，首先在铺设石材板时其不平整的外表面能够很好的陷于干砂层内，使得石材板铺设稳定，而且在间隔槽内铺设干砂，然后钢筋笼能够稳定的压住石材板，在后续浇注混凝土时，由于相邻石材板之间的间隔槽处存在干砂能够对混凝土起到阻挡作用，混凝土的水分被吸收难以渗过干砂，故能够有效的防止混凝土流至石材板表面，且在后续混凝土冷却凝固后间隔槽的砂子只需借助杆件刮掉在间隔槽内的砂子，操作简单方便快捷，而且干砂成本低且可以重复循环利用，降低了生产成本。

本发明进一步设置：所述成型腔内壁设置有用于石材板对齐的激光水平仪。

通过激光水平仪的设置，在铺设石材板时可以根据其射出的红外线进行对齐，使得石材板的铺设更具整齐性。

本发明进一步设置：所述钢筋笼包括纵横交错的钢筋条，所述钢筋笼的侧方和底部均卡接有卡盘 ，所述卡盘分别抵接于成型腔内壁及石材板表面，所述卡盘上开设有贯穿的通槽，所述卡盘一侧开设有供钢筋条卡入的卡口，所述卡口一侧延伸有用于夹紧钢筋条的夹条。

首先钢筋笼的放置能够压住石材板使其稳定的位于当前位置，且卡盘压在石材板上，这样能够将钢筋笼的重力能够更好的传递到卡盘上压住石材板上，同时也使得钢筋笼与石材板之间形成间距，后续混凝土能够流至该间距内，从而使得石材板与混凝土的结合更具牢固性，另外钢筋笼后续位于混凝土内，使得墙体具备更好的结构强度；另外夹条的设置能够夹紧钢筋条，使得卡盘能够更加稳定的安装在钢筋笼上，同时通槽的设置能够节省材料，且后续混凝土能够流过通槽，减少对于卡盘的冲击力。

本发明进一步设置：所述卡盘的外圆周间隔分布有用于与成型腔内壁抵紧的凸块，所述凸块的顶部设置有倒圆角。

通过凸块以及倒圆角的设置能够更好的与成型腔内壁抵接，而且倒圆角的设置避免尖棱角划伤手的情况。