[发明专利]一种A2级防火板芯材生产线控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续化生产控制系统，具体涉及到了一种A2级防火板芯材生产线控制系统。

背景技术

目前，传统的铝塑复合板是用PE作芯材，通过挤出机把PE挤出成型，然后通过和上下铝膜的热压复合，生产出铝塑复合板，但是，PE是不防火的，而要做到防火就不能用PE作芯材，只能用防火性能超群的无机材料作芯材，无机材料无法用现有的挤出机有效成型成芯板，随着近几年国内大型火灾事故的频繁发生，国家对于高层建筑所使用材料的防火性能提出了越来越高的要求，传统铝塑板由于防火等级只能达到B级，在高压、放热、放电等条件下极易引起火灾，越来越暴露出本身的局限，由A2级防火材料制成的板材逐渐开始得到广泛应用，但目前的A2级防火板芯材生产线，芯板成型对温度的控制要求较高，芯板成型时水分不容易控制，容易起泡，厚度及表面的光滑度不易控制，造成芯板不良品率高，增加了成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种A2级防火板芯材生产线控制系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种A2级防火板芯材生产线控制系统，它由混合系统、挤出系统、复合系统、运输系统、挤压系统和烘烤系统组成，所述混合系统包括原料储料桶、输送管道、储料装置、输出管道、搅拌装置，所述原料储料桶通过输送管道与储料装置相连接，所述储料装置一端设有搅拌装置并通过输出管道与其相连接，挤出系统包括第一挤出泵、第二挤出泵、挤出机和往复机构，所述搅拌装置一端设有第一挤出泵并通过输出管道相连接，所述第一挤出泵一侧设有第二挤出泵并通过输出管道相连接，所述往复机构设置于第二挤出泵一侧，第二挤出泵一侧设有挤出机并通过输出管道相连接，所述复合系统包括复合辊轮，所述往复机构下端设有复合辊轮，所述往复机构沿着复合辊轮呈水平轴向运动，所述挤出机内流出芯料至复合辊轮内，芯料呈叠状覆盖于复合辊轮内，所述运输系统包括运输辊和传送网带，所述挤出机下设有运输辊，所述传送网带装设于运输辊上，所述烘烤系统包括热风循环烤箱和温控装置，所述烘烤系统为至少九个热风循环烤箱，所述挤压系统包括第一轧机、第二轧机和双辊轧机，轧机设置于运输辊和传送网带成型的输送链上，所述第一轧机、第二轧机和双辊轧机分别设置于热风循环烤箱之间，所述热风循环烤箱一侧设有收卷机并与其相适配，所述热风循环烤箱内设有温度传感器，温度传感器通过控制电路传输导线与温控装置相连接。

优选地，所述温控装置内设有传感显示模块，所述温控装置上设有显示屏，显示屏下设有功能区，所述温度传感器通过控制电路传输导线与传感显示模块相连接，传感显示模块通过导线与显示屏相连接。

优选地，所述热风循环烤箱包括第一热风循环烤箱、第二热风循环烤箱、第三热风循环烤箱、第四热风循环烤箱、第五热风循环烤箱、第六热风循环烤箱、第七热风循环烤箱、第八热风循环烤箱、第九热风循环烤箱，所述第五热风循环烤箱间设有第一轧机，所述第五热风循环烤箱与第六热风循环烤箱间设有第二轧机，所述第八热风循环烤箱与第九热风循环烤箱间设有双辊轧机。

优选地，所述第一热风循环烤箱温度控制范围为250°～310°，所述第二热风循环烤箱温度控制范围为210°～245°，所述第三热风循环烤箱温度控制范围为140°～175°，所述第四热风循环烤箱温度控制范围为150°～185°，所述第五热风循环烤箱温度控制范围为120°～160°，所述第六热风循环烤箱温度控制范围为145°～185°，所述第七热风循环烤箱温度控制范围为155°～190°，所述第八热风循环烤箱温度控制范围为210°～255°，所述第九热风循环烤箱温度控制范围为255°～310°。

优选地，所述原料储料桶包括粉料储料桶和胶水储料桶，所述输出管道包括第一输出管道和第二输出管道，所述搅拌装置包括第一搅拌机和第二搅拌机。

优选地，所述运输辊传动速率为1.5～2.5m/min。

采用上述结构，其有益效果为：

本发明挤出系统包括第一挤出泵、第二挤出泵、挤出机和往复机构，搅拌后的芯料通过输出管道流入第一挤出泵内，再从第一挤出泵流向第二挤出泵内，采用双重挤出泵可使芯料挤压更加均匀，有利于芯料呈叠状覆盖于复合辊轮内初步成型，往复机构下端设有复合辊轮，往复机构沿着复合辊轮呈水平轴向运动，使得挤出机内流出至复合辊轮的芯料均匀度好，芯料呈叠状覆盖于复合辊轮内，可减少气泡的生成。