[发明专利]一种用于线缆电性能测试模块化转接适配装置

说明书

本发明提供一种用于线缆电性能测试模块化转接适配装置，包括模块化子座、转接适配底座、线缆测试仪；其中模块化子座包括壳体、紧锁机构、导向轴、提手、圆形插座、第一矩形插座、第二矩形插座；圆形插座与第一矩形插座、第二矩形插座通过导线连接，圆形插座与外部待测电缆的插头连接。该装置在测量电缆时无需根据电缆插头的类型而更换插座的全部部件，只需要更换其中一个圆形插座便可以测量不同类型电缆。

技术领域

本发明涉及一种电缆性能测试技术，特别是一种用于线缆电性能测试模块化转接适配装置。

背景技术

信息化装备系统通常包含了通信设备、网络设备、光电设备、外设、车际通信、车内信息处理、显示控制、安全保密、上装供电等多种分系统与设备，其特点之一是装备系统、设备间的连接电缆数量及种类繁多，在有限空间内组成装备电缆网络，为装备信息设备的交互提供了各种信号的传输。电缆用于设备间的信号连接，是信息化系统装备的重要组成部分，随着部队信息化装备的指标向实战化目标靠拢与提升，对装备的稳定性和可靠性要求也在逐年提高，电缆作为信息化装备中电子设备连接的重要部件，产品质量直接决定着装备的作战能力。

线缆是光缆、电缆等物品的统称，按功能划分，可分为数据电缆、射频电缆、视频电缆、音频电缆、电源电缆、测控电缆和光纤电缆等多种类型。随着信息系统设备功能与性能要求的不断提升，单根电缆需要同时承载高频信号、低频信号、光电信号等多种信号的传输，因此对线缆的电磁屏蔽、相位稳定和质量可靠性等要求日益提升，进而电缆加工的工艺要求也越来越高。

电缆加工是通过介质填充、内导体连接、屏蔽层处理等工艺完成缆线、电连接器及相关附件的电气装连。电缆制造过程中的关键工艺-焊接过程以手动加工为主，难以通过自动化设备实现，生产过程控制难度大，亟需线缆检测装置保证电缆手工焊接质量。线缆测试装置用于电缆的接线正确性、通断、绝缘性能测试及耐电压性能进行综合电性能测试，主要由线缆检测仪和转接适配工装组成。传统线缆电性能测试转接适配工装多采用木质箱体式一体结构，工装设计重复工作量大，工装体积大、活动不灵活，结构笨重，不方便运转和存储，在箱体狭小的空间内的线缆分布密，易出现连接故障，影响线缆电性能测试效率及结果准确度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于线缆电性能测试模块化转接适配装置，该装置在测量电缆时无需根据电缆插头的类型而更换插座的全部部件，只需要更换其中一个插座便可以测量不同类型电缆。

一种用于线缆电性能测试模块化转接适配装置，包括模块化子座、转接适配底座、线缆测试仪；其中模块化子座包括壳体、紧锁机构、导向轴、提手、圆形插座、第一矩形插座、第二矩形插座；提手设置于壳体上盖面上，导向轴设置于壳体下底面上，圆形插座设置于壳体上盖面上且与待测电缆插头连接，所述圆形插座可拆卸，第一矩形插座、第二矩形插座分别设置于壳体下盖面上且与圆形插座通过导线连接；紧锁机构包括手柄、连接轴、转勾、弹簧、限位块，手柄穿过壳体的上盖面设置于壳体内部的连接轴中部固定连接，连接轴两侧端部分别与前后两个转勾的上端固定连接，转勾上端分别与对应的壳体的前面板、后面板转动连接，转勾下端设置凹槽，限位块设置两个且分别设置于壳体的前面板和后面板的内侧，弹簧两端分别固定于转勾、限位块上，壳体的前面板、后面板和下盖面上设置锁紧轴通孔；转接适配底座包括转接底板、横板、竖板、锁紧轴，横板、竖板组合将转接底板划分为若干个模块测试区域，每一模块测试区域的转接底板上设置与导向轴匹配的导向轴通孔，每一测试区域内设置与第一矩形插座、第二矩形插座匹配的插座且该插座与线缆测试仪连接，锁紧轴设置于横板或竖板上且与穿过锁紧轴通孔置于壳体内且与转勾的凹槽匹配。

本发明在测量不同型号的电缆时，只需要更换为与待测电缆插头相匹配圆形插座，其余部件无需更换便可进行测量。同时本发明采用的紧锁机构通过手柄和转勾可以方便的将子座固定于母座上，也可以方便的将子座从母座上拆卸。

下面结合说明书附图对本发明做进一步描述。

附图说明