[发明专利]一种铸造用双下箱机构

说明书

技术领域

本发明涉及铸造机械领域，具体说的是一种铸造用双下箱机构。

背景技术

目前合模机构开模后分型，都是利用单下箱机构进行，需要人工的辅助，所以生产效率较低，存在有安全隐患，本发明提高了生产效率，追求安全生产的设计理念与巧妙的构思相结合使得该机构在稳定性、安全性方面有了明显的提高，操作上的便捷、合理的人机工作结构也是本机构的亮点。

发明内容

本发明目的是提供一种高效率且工作稳定的铸造用双下箱机构。

本发明通过下述技术方案实现：一种铸造用双下箱机构，包括底座，底座上连接有转轴，转轴贯穿且固定有与底座平行的平台旋转体，底座上设有用于驱动转轴的驱动装置；所述平台旋转体上设有开口向上的下砂箱；所述平台旋转体上方的转轴端部设有型板托架。

进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：

所述驱动装置包括固定设置在转轴上的作为主动轮的大链轮以及与大链轮配合安装的小链轮；

还包括通过油缸支撑座设置在底座上的油缸，油缸的驱动端通过型板旋转转臂来驱动大链轮；

所述小链轮连接有平台旋转电机，所述大链轮由油缸驱动。

进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：所述型板旋转转臂的一端连接有空心轴，空心轴与转轴固定连接。

进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：所述下砂箱通过下箱支撑销轴固定在平台旋转体上，所述平台旋转体上的两侧均设有托肩；下砂箱与托肩之间设有具有限位和缓冲作用的弹性部件。

进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：所述弹性部件为聚氨酯块。

进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：所述托肩的端部均设置有平台定位块。

进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：所述有型板托架的与转轴连接的端部设有型板托架压盖 。

进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：所述型板旋转转臂通过型板旋转臂轴承套与空心轴连接。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

合模机构开模后分型，下砂箱旋转180°下芯，提高了生产的安全性并且使得操作更加便捷，与此同时另一边的下砂箱进行合模射砂造型大大加快了造型速度，提高了生产效率，追求安全生产的设计理念与巧妙的构思相结合使得该机构在稳定性、安全性方面有了明显的提高，操作上的便捷、合理的人机工作结构也是本机构的亮点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1-底座；2-托肩；3-型板托架；4-型板托架压盖 ；5-平台旋转体 ；6-下砂箱 ；7-平台定位块 ；8-聚氨酯块 ；9-下箱支撑销轴 ；10-大链轮；11-小链轮；12-空心轴；13-平台旋转电机；14-型板旋转转臂；15-型板旋转臂轴承套；16-油缸；17-油缸支撑座。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例中，如图1所示，一种铸造用双下箱机构，包括底座1，底座1上连接有转轴，转轴贯穿且固定有与底座1平行的平台旋转体5，底座1上设有用于驱动转轴的驱动装置；所述平台旋转体5上设有开口向上的下砂箱6；所述平台旋转体5上方的转轴端部设有型板托架3。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上进一步限定驱动装置，所述驱动装置包括固定设置在转轴上的作为主动轮的大链轮10以及与大链轮10配合安装的小链轮11；

还包括通过油缸支撑座17设置在底座1上的油缸16，油缸16的驱动端通过型板旋转转臂14来驱动大链轮10；

所述小链轮11连接有平台旋转电机13，所述大链轮10由油缸16驱动。本实施例的其他部分和实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上进一步限定驱动大链轮10的驱动方式，所述型板旋转转臂14的一端连接有空心轴12，空心轴12与转轴固定连接。本实施例的其他部分和上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上进一步限定下砂箱6的固定方式，所述下砂箱6通过下箱支撑销轴9固定在平台旋转体5上，所述平台旋转体5上的两侧均设有托肩2；下砂箱6与托肩2之间设有具有限位和缓冲作用的弹性部件。本实施例的其他部分和上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例5：