[发明专利]轴承外圈旋转试验机

说明书

本发明公开了一种轴承外圈旋转试验机，包括两承载座、安装在两承载座内且用于装设试验轴承的负载轴、向负载轴施加径向载荷的加载装置以及可循环向试验轴承与负载轴供润滑油的供油系统；负载轴上还套设有驱动衬套以及用于带动驱动衬套旋转的驱动机构，驱动衬套的内壁始终抵触在试验轴承的外圈上，试验轴承安装于负载轴上，而负载轴安装在两承载座上保持静止状态，试验轴承利用套设在负载轴上的驱动衬套作为实际工作时的转动件，进而实现验轴承的外圈进行旋转而内圈固定在负载轴上，其次通过加载装置对负载轴施加径向力来模拟试验轴承在实际工况所受到的径向载荷，并结合供油系统向试验轴承提供润滑油，更为贴切模拟出实际工况，检测数据更为精准。

技术领域

本发明涉及一种轴承检测装置，特别涉及一种轴承外圈旋转试验机。

背景技术

现有轴承在使用过程中一般为内圈旋转，外圈固定，因此目前大部分轴承试验测试是检测轴承内圈旋转过程中所产生的一些参数，而在特殊应用场合中所应用的轴承是外圈旋转内圈固定的例如在一些航空发动机中所述安装的轴承。由于这些轴承较为特殊目前很少有对这类的轴承进行专业试验，并且如何简易的模拟出轴承实际的使用工况来进行分析、评价是目前所要解决的难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴承外圈旋转试验机，较为简易的实现轴承外圈旋转内圈不旋转的试验工况。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承外圈旋转试验机，包括两承载座、安装在两承载座内且用于装设试验轴承的负载轴、向负载轴施加径向载荷的加载装置以及可循环向试验轴承与负载轴供润滑油的供油系统；所述负载轴上还套设有驱动衬套以及用于带动驱动衬套旋转的驱动机构，所述驱动衬套的内壁始终抵触在试验轴承的外圈上。

通过采用上述技术方案，试验轴承安装于负载轴上，而负载轴安装在两承载座上保持静止状态，试验轴承利用套设在负载轴上的驱动衬套作为实际工作时的转动件，进而实现验轴承的外圈进行旋转而内圈固定在负载轴上，其次通过加载装置对负载轴施加径向力来模拟试验轴承在实际工况所受到的径向载荷，并结合供油系统向试验轴承提供润滑油，更为贴切模拟出实际工况，使得检测数据更为精准。

作为优选地，所述驱动衬套包括一体设置在外壁上的皮带轮，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过皮带与皮带轮连接。

通过采用上述技术方案，直接在驱动衬套上一体成型皮带轮减少了外部零件的安装，进一步的简化了结构并方便安装，其次由于皮带轮与驱动衬套一体式设置也提高了传动效率，减少了部件与部件连接之间的能量损耗。

作为优选地，所述加载装置包括伺服电缸、铰接在伺服电缸端部的且具有一转动中心的传动臂以及铰接在传动臂端部且与伺服电缸平行且反向运动的加载组件，所述加载组件包括一端铰接在传动臂上桥接板、与桥接板另一端连接的固定板以及安装在固定板两端且固定在负载轴两端的加载臂。

通过采用上述技术方案，伺服电缸控制传动臂绕其转动中心进行转动，传动臂在进行转动时会带动桥接板沿伺服电缸相反方向水平被拉动，同时带拉两加载臂作用于负载轴，使得负载轴产生一个径向力，通过负载轴再对试验轴承施加一个径向力，利用伺服电缸作为动力源提高加载时的精度，其控制精度可达到0.01mm，进而提高了试验精度，并且容易与PLC等控制系统连接，同时还具有工作噪音低、节能、清洁、使用寿命长的优点，其次利用类似杠杆传动原理在结构上简单，设计成本较低。

作为优选地，所述供油系统包括油箱、连通于油箱的出油泵以及回油泵，所述出油泵依次连接有第一精过滤器、加热装置以及第二精过滤器，所述第二精过滤器至少连接有一根出油管；所述回油泵连接有冷却风扇，所述冷却风扇连接有回油管。