[发明专利]一种大型锅炉用锅筒和集箱高速数控钻床

说明书

技术领域

本发明涉及加工设备领域，特别涉及一种大型锅炉用锅筒和集箱高速数控钻床。

背景技术

现阶段锅炉行业使用的集箱管多采用摇臂钻床或数控多轴钻床进行加工，但锅筒及集箱管孔数量多，且分布在管体径向的多个角度，使用摇臂钻床或普通数控钻床加工效率低、精度差。

目前国内缺少针对锅筒及集箱管等管件的专用加工设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种高效、高精度加工大型锅炉锅筒和集箱管孔的高速数控钻床。本发明的数控钻床专用于管件加工，尤其是锅筒和集箱等大型管件加工。

本发明针对锅筒及集箱管的结构特点，提供一种专用于锅炉行业锅筒、集箱管加工的柔性化的既可加工锅筒又可加工集箱的多用途高速数控钻床。

本发明的技术方案为：

一种大型锅炉用锅筒和集箱高速数控钻床，包括钻削机构、工件支撑机构和数控分度头；所述工件支撑机构和数控分度头安装于床身并可沿床身X轴向移动；所述钻削机构安装于底座并通过可沿底座X轴向移动的龙门跨立于床身；所述床身低于底座；所述龙门上安装有可沿Y轴方向调整的垂直滑枕，所述垂直滑枕上装有可沿垂直滑枕在Z轴方向移动的钻削动力头；所述工件支撑机构包括若干固定支撑机构和若干可将工件沿Z轴托起的升降支撑机构。

作为优选方案，所述数控分度头包括设置于所述床身上X轴向钢轨的数控分度头箱体，所述数控分度头箱体上安装有可沿Z轴移动的分度头滑板，所述分度头滑板上固定设有带有外齿的回转支承，所述回转支承上设有用于夹紧工件数控分度的自定心卡盘，用于驱动所述自定心卡盘回转的行星减速机与回转支承啮合；用于驱动所述自定心卡盘上下调整的升降减速机通过丝杠与所述分度头滑板固定连接。

作为优选方案，所述升降支撑机构包括设置于所述床身上X轴向钢轨的升降支撑架底座，所述升降支撑架底座上设有V型支撑架，所述V型支撑架上设有若干Z轴向的导向板，用于承托工件的V型滚轮架通过所述导向板安装于所述V型支撑架，所述升降支撑架底座上设有用于将V型滚轮架Z轴托起的升降油缸。

进一步地，所述升降支撑架底座上设有用于对所述V型支撑架Z轴向调整的楔铁，所述升降支撑架底座上设有用于锁定所述V型支撑架高度的双层自锁机构。

作为优选方案，所述固定支撑机构包括设置于所述床身上X轴向钢轨的固定支撑架底座，所述固定支撑架底座上设有V型支撑架，所述V型支撑架上设有用于负载工件的支撑条。

进一步地，所述固定支撑架底座上设有用于对所述V型支撑架Z轴向调整的楔铁，所述固定支撑架底座上设有用于锁定所述V型支撑架高度的双层自锁机构。

作为优选方案，所述升降支撑架底座和所述固定支撑架底座上均设有Y轴向调整的楔铁，并设有用于锁定V型支撑架高度的双层自锁机构。

作为优选方案，所述垂直滑枕上固定设有跨立于所述钻削动力头并位于所述钻削动力头前方的随动压料油缸。

作为优选方案，所述钻削动力头包括高速主轴、主轴电机、打刀机构和动力头箱体。

作为优选方案，所述底座上设有用于锁紧所述龙门的液压锁紧机构。

本发明的有益效果为：

本发明通过加大夹持范围配合专用工装夹具实现既可加工锅筒又可加工集箱的多用途目标。

床身上安装有多个固定支撑机构，固定支撑机构为刚性支撑，以提高工件刚性，减少振动，提高刀具使用寿命。

床身上安装有多个升降支撑机构，升降支撑机构为柔性支撑，可在上料时或旋转定位时抬起，减少旋转时产生的摩擦力及上料冲击力。

工件支撑机构与数控分度头协作完成工件加工时的旋转定位，定位精确度非常高。

随动压料油缸与钻削动力头同时行进并且不影响钻削动力头的进给动作，可在加工前压住锅筒、集箱管，以减小钻削过程中的震动，提高加工精度。

经试验，本发明数控钻床加工锅筒和集箱精度比摇臂钻床或数控多轴钻床加工精度高363%。

本发明大型锅炉用锅筒和集箱高速数控钻床专用于锅炉行业锅筒、集箱管等各种管件的加工，方便了管状工件的加工作业，提高了生产效率，降低了劳动强度，相应的降低了劳动成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。