[发明专利]双V型管体坡口加工机床及加工工艺方法

权利要求书

1.双V型管体坡口加工机床，其特征在于：该机床包括机床底座、工作台（003）、机床立柱（005）和铣头（008），机床立柱（005）设置在机床底座上，铣头（008）活动的与机床立柱（005）连接，铣头（008）与工作台（003）的位置对应；

在工作台（003）上还设置有卡盘（002）；

机床立柱（005）为能在机床底座上相对于工作台（003）做前后，即X向移动的结构，铣头（008）为能相对于机床立柱（005）做上下即Z轴移动和自身轴向旋转的结构，工作台（003）为能以自己的轴心转动的结构；

机床立柱（005）的底部连接X方向的丝杠，丝杠与X轴伺服电机（004）连接驱动，使用时通过X轴伺服电机（004）驱动丝杠旋转进而驱动机床立柱（005）X方向移动；铣头（008）通过竖向即Z向的丝杠设置在机床立柱（005）上，Z向的丝杠连接Z轴伺服电机（010），使用时通过Z轴伺服电机（010）驱动Z向的丝杠转动进而完成铣头（008）的上下移动；

铣头（008）通过铣头滑板（011）设置在Z向的丝杠上，铣头滑板（011）为三角形结构，铣头（008）通过摆角转轴（806）活动的设置在铣头滑板（011）的前端顶角位置，在铣头滑板（011）上还设置有B轴伺服电机（801），B轴伺服电机（801）连接竖向丝杠（802），竖向丝杠（802）上设置有能相对于竖向丝杠（802）做上下移动的丝母（803），丝母（803）与竖向丝杠（802）螺纹配合，丝母（803）与导轨（804）活动连接，导轨（804）的一端接至丝母（803）的转轴上，另一端套有滑块（805），滑块（805）固定在摆角转轴（806）上，即导轨（804）的一端能以丝母（803）上的转轴为轴转动，另一端能带动摆角转轴（806）轴向转动，进而带动铣头（008）在铣头滑板（011）的前端顶角位置转动；

铣头（008）的底部与工作台（003）或卡盘（002）对应的位置设置有铣刀（007），铣刀（007）为能通过铣头（008）内部的传动机构在三相异步电机（009）带动下转动的机构，工作台（003）通过齿轮传动机构连接C轴伺服电机（006），使用时利用C轴伺服电机（006）通过齿轮传动驱动工作台（003）转动，当工作台（003）上设置卡盘（002）时，卡盘（002）与工作台（003）联动；

所述的铣刀为两把管体坡口加工专用锥度铣刀，其中一把为刀具有效切削厚度是30mm、锥度角为30°的厚壁锥度铣刀，另一把为刀具有效切削厚度为8mm、锥度角为38°的薄壁锥度铣刀。

2.利用权利要求1所述的双V型管体坡口加工机床所实施的双V型管体坡口加工工艺方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

对装夹在机床上的管体毛坯件进行端面铣削加工，该工步通过机床数控系统，控制机床X、C轴联动以及机床主轴转动实现铣刀对管端平面的加工；

对前述管端平面加工之后的管体毛坯进行相贯曲面铣削，该工步通过机床数控系统，控制机床Z、C轴联动以及机床主轴转动实现铣刀对管体相贯曲面的加工；

对管体进行变角度或等角度坡口铣削加工，该工步利用两把规格不同的坡口铣削专用刀具，通过机床数控系统，控制机床X、Z、B 、C轴联动以及机床主轴转动实现铣刀对双V型管体坡口的加工；

对管体内壁进行车削加工，该工步首先进行对刀，然后通过机床数控系统，控制机床X、C轴联动实现车刀对管体内壁的加工。