[发明专利]一种蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器

说明书

技术领域

本发明涉及一种过热蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，特别适用于煤制制乙二醇生产工艺中，用于乙二醇精馏塔釜再沸器蒸汽增湿饱和。

背景技术

煤制乙二醇的生产工艺中乙二醇精馏采用负压精馏，整个精馏工段，再沸器热量由1.5MPa（G）蒸汽和0.7MPa（G）蒸汽提供。乙二醇等物料在精馏系统容易脱水自聚，因此需要使用过热蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器装置，但目前生产乙二醇精馏装置中存在以下缺点：一是外网蒸汽使用过热蒸汽输送，可以减少外管冷凝液排放节能降耗，管道不产生液击现现象，但是过热蒸汽容易造成乙二醇精馏再沸器内部温度过热，使得乙二醇等物质在塔釜和再沸器列管内自聚，影响传热效率，经常停车清洗；二是蒸汽过热严重，造成再沸器传热效率下降，出现过热蒸汽在再沸器内无法冷凝，迫使系统短时间紧急停车，影响生产连续性和产品质量；三是蒸汽过热超出设备设计温度，容易造成设备损伤。

发明内容

为了解决上述问题，本发明创造提供一种设备简单、成本低，运行安全稳定。即可以满足外管过热蒸汽输送、还可以满足精馏饱和蒸汽的需求，冷凝液送塔顶废锅使用。

本发明的技术方案是：本发明所述的精馏系统的一种蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，包括一筒体（3），筒体上下设有封头（2），上封头设有温度计口（t）、压力测量口（h）放空口（g）、安全阀口（psv）、增湿饱和蒸汽出口（b）；下封头设有排净口（d）、蒸汽冷凝液出口（f）；筒体侧面设有过热蒸汽进口（a）、人孔（c）、现场液位计口（L2a）、远传液位计口（L1a）；筒体内部由下至上依次设有过热蒸汽分布器（19）、支撑圈（12）、填料（5）、除沫器（6），过热蒸汽分布器（19）与过热蒸汽进口（a）相连接。

所述的蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，过热蒸汽由筒体侧面1/3处进入，通过过热蒸汽分布器进行均匀分布，与自身冷凝液进行气液接触换热。

所述的蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，过热蒸汽分布器使用管式多孔流型，使用枝装分布，两侧使用螺栓固定，与筒体焊接扁铁连接。

所述的蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，过热蒸汽分布器枝装分布管底部均匀分布φ16mm小孔，使得过热蒸汽分布均匀，达到增湿效果。

所述的蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，筒体内设不锈钢鲍尔环填料 3m³，使得饱和蒸汽内部水分分离完全，以免影响再沸器换热效率；

所述的蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，筒体内设丝网除沫器 150mm，防止饱和蒸汽夹带液体。

所述的蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，筒体外侧设置有补液管线，提高开车时补液速度，以免影响开车时间。

所述的蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，外排冷凝液去塔顶废锅冷却器，使得冷凝液回收利用。

本发明通过增加精馏系统蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，可以实现外网蒸汽使用过热蒸汽输送，减少外管冷凝液排放节能降耗，防止管道产生液击现现象；通过增湿降温后降低乙二醇精馏再沸器内部温度，乙二醇等物质在塔釜和再沸器列管内自聚减轻，提高设备的传热效率，减少精馏系统停车清洗次数；防止蒸汽过热严重，再沸器传热效率下降，出现过热蒸汽在再沸器内无法冷凝，迫使系统短时间紧急停车，影响生产连续性和产品质量；预防蒸汽过热超出设备设计温度造成设备损伤。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图1-2中：1为支座、2为封头、3为筒体、4为铭牌、5为填料、6为除沫器、7为人孔、8为补偿圈、9为吊耳、10为格栅、11为筛网、12为支撑圈、13为筋板、14为工字梁、15为支座、16为螺栓、17为螺母、18为拉筋；a为过热蒸汽进口、b为增湿饱和蒸汽出口、c为人孔、d为排净口、e为蒸汽冷凝液进口、f为蒸汽冷凝液出口、g为放空口、h为压力测量口、psv为安全阀口、L1a L1b为远传液位计口、L2a L2b为现场液位计口、t为温度计口。

具体实施方式

本发明所述的精馏系统蒸汽增湿饱和的阻汽膨胀器，包括一筒体（3），筒体上下设有封头（2），上封头设有温度计口（t）、压力测量口（h）放空口（g）、安全阀口（psv）、增湿饱和蒸汽出口（b）；下封头设有排净口（d）、蒸汽冷凝液出口（f）；筒体侧面设有过热蒸汽进口（a）、人孔（c）、现场液位计口（L2a）、远传液位计口（L1a）；筒体内部由下至上依次设有过热蒸汽分布器（19）、支撑圈（12）、填料（5）、除沫器（6），过热蒸汽分布器（19）与过热蒸汽进口（a）相连接。