[发明专利]一种横动自调式立体柔洁集聚纺纱装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种横动自调式立体柔洁集聚纺纱装置，属于纺织加工技术领域。

背景技术

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一。纱线毛羽不仅影响机织、针织等后工序的生产效率,而且影响最终产品的外观质量，特别是高速无梭织机普遍应用的今天，减少纱线毛羽具有十分重要的意义。因为毛羽产生于细纱工序，所以降低细纱毛羽是减少毛羽的基础和关键。

纱线毛羽产生于环锭纺纱的细纱加工工序。普通环锭纺纱的细纱工序关键问题在于：前罗拉钳口将纤维须条压持呈扁平带状，在加捻扭转力作用下，扁平带状纤维须条内的纤维发生内外转移，当纤维某部位通过内外转移已经进入纱体，此时该纤维露出纱体的头端部分脱离前罗拉钳口握持作用后，无法再次进入或包缠在纱体主干上，于是形成毛羽。中国知识产权局2007年07月11日公开的发明专利“一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法”，专利号200610166509.9；美国知识产权局2009年6月30日公开发明专利“Method and apparatus for producing high quality yarn on a ring-spinning machine”,专利公开号7552580B2。这两项申请公案共同提供了一种能够对纺纱三角区内纤维进行加热以改善成纱质量的熨烫纺纱方法；具体而言，是提供了一种对所纺纱线中的纤维特别是加捻三角区中的纤维进行熨烫处理的柔顺光洁纺纱装置，能够大大减少纱线毛羽，降低细纱扭矩，提高纱线质量。中国专利公开号CN201850363U，公开日2011.06.01，发明创造名称为同步横动侧式柔顺纺纱装置，提供了一种精确同步横动的柔洁纺纱装置，整个同步侧式柔洁纺纱装置采用连接臂将支撑板和固定在支撑板上的加热部件与横动导纱板固定安装在一起，实现柔洁纺纱部件的同步横动纺纱。然而，实际细纱机的横动导纱板并不精确平直，导致前方固定支撑板安装时发生歪斜，进而导致各加热部件与平直的前罗拉相对位置差异较大，影响纺纱质量的均匀一致性。另外，须条经横动导纱板的喇叭口进入牵伸系统后从前罗拉钳口吐出，吐出的纱条相对于横动导纱板的运动有一定的时间滞后性，因此该安装在细纱机横动板上的可同步横动侧式柔顺纺纱装置，受横动导纱频率影响较大。该装置只有在横动导纱运动频率较小时运行才能达到同步接触前部吐出纱条的预期效果，因此现有槽式柔顺光洁纺纱装置仍存在纺纱横动的问题。

除了柔顺光洁纺纱方法，集聚纤维须条也能达到降低纱线毛羽的目的。集聚纺纱方法分为负压集聚式和机械集聚式两种。其中负压集聚式，如中国专利公开号CN2613493，公开日2004.04.28，发明创造名称为“环锭细纱机的紧密纺纱装置”，该紧密纺纱装置，通过设有两端固定在相邻两罗拉座上带吸风口和排气口的吸风管，套在吸风管外且对应于吸风口位置的圆周方向上开有凝聚槽的凝聚套，卡在凝聚套内的张紧装置，套在凝聚套上的透气输送圈和传动加压装置，该紧密纺纱装置能使前罗拉输出的纤维束在抽风系统产生的负压作用下，吸附在透气输送圈上，并在加压传动装置及透气输送圈的作用下，纤维束被拉紧、伸直的状态实现加捻成纱，该紧密纺纺装置能较好的解决原有的“毛羽”问题，提高成纱质量，但也存在不足，如结构复杂，生产成本较高，且紧密纺纱装置与罗拉分别属于不同动力装置驱动，易造成紧密纺纱装置速度与罗拉速度不同步，从而形成堵纱和断纱现象。针对负压式集聚纺技术缺陷，机械式紧密纺和多重集聚纺纱技术应用而生，如中国专利公开号CN101580982，公开日2009.11.18，发明创造名称为“机械式立体紧密纺纱装置”，提供了一种对前罗拉输出的纤维须条进行机械式立体槽集聚的紧密纺纱装置，该装置包括有保持架，保持架具有一个活动端和手柄，保持架通过活动端安装于下皮辊上，在保持架上安装有两组磁铁，其中第一组磁铁安装于保持架上对应下皮辊的位置，第二磁铁安装于保持架上对应下罗拉的位置，紧密件通过轴安装于保持架上，紧密件朝向下罗拉的一面为弧形以与下罗拉相贴合，在紧密件的弧面上开设有若干条面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的集聚沟槽；在此基础上，中国专利公开号CN202595375U，公开日2012.12.12，发明创造名称为“一种加热式机械立体紧密柔洁纺纱装置”，该申请公案将机械式紧密纺与柔顺光洁纺纱结合起来，实质上提供了一种立体柔洁集聚纺纱装置，实现加热柔化、立体集聚纱条同时进行，大大降低纱条成纱毛羽。但立体槽式集聚装置与立体柔洁集聚纺纱装置都存在横动纺纱的问题：纺纱装置无法随须条横动进行位置自适应调节和移动，纺纱须条无法与加捻纱条进行精确接触和匹配，在有横动纺纱时集聚效果大幅降低。

发明内容