[发明专利]一种长效环保型固色剂的生产配方及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及环保型固色剂技术领域，尤其是涉及一种长效环保型固色剂的生产配方及生产工艺。

背景技术

由于在直接、活性、酸性等染料的分子结构中存在磺酸基或羧酸基等水溶性基团，它们的染色牢度特别是耐洗色牢度往往不能令人满意，需要采取固色方式来提高其染色牢度。我国印染行业长期来较多应用固色剂Y以提高染色牢度，也有用交联剂DE、固色剂M等进行固色。这些固色剂中均含有游离甲醛，残留在染物上对人体有害。近年来开发的无醛固色剂已有很多品种，如阳离子树脂型固色剂、季铵盐无醛固色剂、季铵化的反应型无醛固色剂等。

目前存在多种反应性聚氨酯预聚树脂作为固色剂，其中不含重金属离子、不产生游离甲醛、无毒无致癌物质的无醛环保型固色剂是主要发展方向，但是，目前前仍存在以下不足：第一，生产成本较高；第二，未达到其耐洗色牢度和耐湿摩擦色牢度兼优的要求，日晒牢度较差，在1～3年内会出现褪色，固色效果保持时间仍不够长；第三，在使用固色剂的固色过程中会产生一定的色相变化，尤其降低色彩的亮丽度。因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种长效环保型固色剂的生产配方，它生产成本低，固色牢度高，固色效果保持时间。

针对现有技术存在的不足，本发明的另一目的是提供一种长效环保型固色剂的生产工艺，它工艺简单，易于实施，且生产成本低，生产得到的固色剂的固色牢度高，固色效果保持时间。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。

一种长效环保型固色剂的生产配方，按有效物质的重量百分比，包括丁酮20～30％、丙酮20～30％、乙酸乙酯15～25％、聚氨酯树脂10～14％、含羟基固色树脂3～30％和气相二氧化硅1～3％。

优选的技术方案中，长效环保型固色剂的生产配方包括丁酮28～29％、丙酮26～27％、乙酸乙酯21～23％、聚氨酯树脂12～13％、含羟基固色树脂6～8％和气相二氧化硅2～3％。

更优选的技术方案中，所述生产配方中加入有无定型硅酸铝1～2％和结晶型硅酸铝盐0.5～1％组成。

一种长效环保型固色剂的生产工艺，包括以下步骤，

调配主料溶液，按有效物质的重量百分比，将丁酮20～30％，丙酮20～30％和乙酸乙酯15～25％投入到搅拌釜中混合均匀，完全溶解后得到主料溶液；

升温，将主料溶液投入到反应釜中，加热并搅拌主料溶液，使主料溶液的温度到50～60℃，加热搅拌时间为0.5～1小时；

溶解聚合物，在主料溶液的温度至少达到50℃后，按有效物质的重量百分比，向反应釜中投入聚氨酯树脂10～14％和含羟基固色树脂3～30％，将反应釜的预聚反应温度控制在50～60℃并搅拌1.5～2.5小时，使聚氨酯树脂和含羟基固色树脂充分溶解于主料溶液中，部分聚氨酯树脂和部分含羟基固色树脂形成预聚合物；

溶解辅料，按有效物质的重量百分比，向反应釜中投入气相二氧化硅1～3％，将反应釜的预聚反应温度控制在50～60℃并搅拌0.4～0.8小时，使气相二氧化硅充分溶解于主料溶液中，全部聚氨酯树脂和全部含羟基固色树脂形成预聚合物；

调整粘度，调整主料溶液的粘度到使用粘度；

包装，包装得到长效环保型固色剂成品。

进一步的技术方案中，所述溶解聚合物步骤中，按有效物质的重量百分比，向反应釜中投入无定型硅酸铝1～2％；所述溶解辅料步骤中，按有效物质的重量百分比，向反应釜中投入结晶型硅酸铝盐0.5～1％。

更进一步的技术方案中，所述调配主料步骤中，按有效物质的重量百分比，将丁酮28～29％，丙酮26～27％和乙酸乙酯21～23％投入到搅拌釜中混合均匀，完全溶解后得到主料溶液；所述溶解聚合物步骤中，按有效物质的重量百分比，向反应釜中投入聚氨酯树脂12～13％和含羟基固色树脂6～8％；所述溶解辅料步骤中，按有效物质的重量百分比，向反应釜中投入气相二氧化硅2～3％。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：

第一，生产成本低，不需要高精密的复杂生产设备，所有工艺步骤中不需要高温生产，生产更加节能环保，这是降低生产成本的关键所在。

第二，达到其耐洗色牢度和耐湿摩擦色牢度兼优的要求，日晒牢度较高，可以使用于皮革和布料等面料，在10年内不会出现褪色，固色牢度极高，固色效果保持时间非常长。

第三，在使用固色剂的固色过程中不会产生色相变化，保留并提高色彩的亮丽度。

具体实施方式