[发明专利]一种复合材料T型加筋壁板成型工装及成型方法

权利要求书

1.一种复合材料T型加筋壁板成型工装，其特征在于，所述成型工装包括蒙皮成型平板、蒙皮成型盖板、定位销和用于使T型筋条铺贴成型的T型筋条成型单元；所述蒙皮成型盖板上设置用于对所述T型筋条成型单元进行准确定位的筋条定位槽；

将所述蒙皮成型盖板和所述T型筋条成型单元装配后再通过所述定位销安装在所述蒙皮成型平板的上方。

2.根据权利要求1所述一种复合材料T型加筋壁板成型工装，其特征在于，所述T型筋条成型单元包括筋条成型盖板、左L型成型角材和右L型成型角材，所述筋条成型盖板设置于所述左L型成型角材和所述右L型成型角材腹板区的上方。

3.根据权利要求1所述一种复合材料T型加筋壁板成型工装，其特征在于，所述蒙皮成型盖板以蒙皮结构的铺贴净尺寸为边界。

4.根据权利要求1所述一种复合材料T型加筋壁板成型工装，其特征在于，在所述蒙皮成型盖板上设置的所述筋条定位槽的数量根据所述复合材料T型加筋壁板中筋条的数量设定；并且所述筋条定位槽与所述T型筋条成型单元的数量相同。

5.根据权利要求1所述一种复合材料T型加筋壁板成型工装，其特征在于，所述蒙皮成型盖板采用复合材料平板或铝板加工制备。

6.根据权利要求1所述一种复合材料T型加筋壁板成型工装，其特征在于，所述筋条成型盖板上设置有利于脱模的起模豁口。

7.根据权利要求1所述一种复合材料T型加筋壁板成型工装，其特征在于，所述成型工装还包括框架式底板，所述框架式底板设置在所述蒙皮成型平板下方，所述框架式底板上设置有大尺寸的开口。

8.一种复合材料T型加筋壁板成型方法，所述方法应用权利要求1-7之一所述成型工装，其特征在于，所述成型方法能够实现复合材料T型加筋壁板结构整体共固化成型；所述方法通过在蒙皮成型盖板上预留筋条定位槽使筋条准确定位，并采用蒙皮盖板使蒙皮区域均匀受压，采用筋条成型盖板使壁板结构加强筋腹板外型面尺寸公差得到有效控制。

9.根据权利要求7所述成型方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

预浸料铺层的铺贴裁剪：在蒙皮成型平板上完成预浸料铺层的铺贴成型，获得蒙皮铺层，蒙皮铺层的四周保留5-10mm余量；

蒙皮成型盖板定位装配：将蒙皮成型盖板放置于所述蒙皮铺层之上，并利用定位销对所述蒙皮成型盖板进行定位装配；

左L型单元及右L型单元预成型：分别利用左L型成型角材和右L型成型角材完成左L型单元及右L型单元预浸料铺层，四周保留5-10mm余量；

筋条成型盖板的装配：分别利用左L型成型角材及右L型成型角材完成所述左L型单元预浸料铺层及所述右L型单元预浸料铺层的余料切割，并将筋条成型盖板设置于所述左L型成型角材和所述右L型成型角材腹板区的上方；

铺贴组合后的T型筋条的制备：在筋条腹板缝隙中加入单向预浸带制备捻子条，用压辊压平，而后在筋条腹板上铺放下凸缘插层，完成单个T型筋条的铺贴成型及腹板余料切割，获得铺贴组合后的T型筋条；

组装获得T型加筋壁板成型工装：将铺贴组合后的T型筋条对准筋条轴线，并嵌入所述蒙皮成型盖板上预留的筋条定位槽，然后将所述铺贴组合后的T型筋条置于所述蒙皮铺层上，获得组装完成的T型加筋壁板成型工装；

真空封装：将组装完成的所述T型加筋壁板成型工装的表面铺放隔离材料并完成真空封装，整体预压实保证真空度要求；

整体共固化成型：将真空封装后获得的整体工装推入热压罐或固化炉成型设备中，根据材料及工艺要求设置温度曲线整体共固化成型；

脱模：脱模加工完成T型加筋壁板结构成型。

10.根据权利要求9所述成型方法，其特征在于，利用所述成型方法制备获得的复合材料T型加筋壁板包括壁板及与所述壁板连接的数根T型筋条，所述T型筋条包括左L型单元、右L型单元、下凸缘插层和捻子条。