[发明专利]一种高硬度、高耐磨聚氨酯涂层及其制造方法

说明书

本发明涉及一种高硬度、高耐磨聚氨酯涂层及其制造方法，属于聚氨酯技术领域。其配方包含质量份数为50‑60份聚醚多元醇、10‑15份异氰酸酯、20‑25份固化剂、2‑5份催化剂、2‑5份耐磨剂和2‑5份耐水解剂，其制备方法将将聚醚多元醇加热至80‑90℃之后加入异氰酸酯，然后搅拌5‑6分钟使之充分混合形成混合物一，将催化剂、耐磨剂、耐水解剂加入固化剂，使之充分混合形成混合物二，之后将混合物一加热至80‑85℃与加热至110‑115℃的混合物二混合后倒入导轮模具中，之后合模待其自然凝固，将凝固后的导轮放入90‑100℃烘箱中硫化10‑16小时。本发明提供的一种高硬度、高耐磨聚氨酯涂层，硬度、耐磨耗性能、抗撕裂性能和抗拉强度均有提高，其制备方法简单，工艺流程短。

技术领域

本发明涉及一种高硬度、高耐磨聚氨酯涂层及其制造方法，应用在切割蓝宝石、硅片及半导体材料加工等方面，属于聚氨酯技术领域。

背景技术

光伏发电产业的发展使得中国半导体太阳能硅片切割在世界市场占据了举足轻重的地位。在切割过程中导轮作为钢线的驱动部件和导向部件，其与钢线还有钢线携带的砂浆之间必然产生摩擦，摩擦将导致导轮表面的导槽磨损。所以在经过一段时间的切割后，当导轮表面的导槽被磨损到一定程度时，其槽距、槽角度、深度等已经不能很好的控制钢线的运行，必然造成切割质量的下降，严重影响切割晶片的品质。另外，在切割导轮时，不停喷洒聚乙二醇冷却液，经过一定的时间，导轮硬度降低，钢线张力不够。此时，必须对导轮进行维修。

导轮的维修通常包括重新开槽处理和重新涂覆导轮表面的聚氨酯橡胶涂层。每次重新开槽会去掉导轮表面一定厚度的胶层，当其胶层厚度降低到一定程度之后(一般开三至四次槽)就必须对导轮进行重新涂覆处理。目前市场上线切割导轮的聚氨酯涂层其使用寿命通常不到350小时。本发明提供了一种提高耐磨性聚氨酯涂层。使用本发明提供的涂层加工的导轮，其使用寿命可延长1.2倍以上。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种高硬度、高耐磨聚氨酯涂层，其硬度、耐磨耗性能、抗撕裂性能和抗拉强度均有提高，其制造方法简单，工艺流程短。

本发明所采用的技术方案为：

一种高硬度、高耐磨聚氨酯涂层，配方的质量份数包含：

所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG)，异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，催化剂为辛酸亚锡、邻氯苯甲酰氯，固化剂为1，4丁二醇(BDO)、三羟甲基丙烷，耐水解剂为碳化二亚胺、偶氮二甲酸酯，耐磨剂为二甲基硅油。

其制造方法是将聚醚多元醇加热至80-90℃之后加入异氰酸酯，然后搅拌5-6分钟使之充分混合形成混合物一，将催化剂、耐磨剂、耐水解剂加入固化剂，使之充分混合形成混合物二，之后将混合物一加热至80-85℃与加热至110-115℃的混合物二混合后倒入导轮模具中，之后合模待其自然凝固，将凝固后的导轮放入90-100℃烘箱中硫化10-16小时。

上述技术方案得到的导轮，相比原胶层材料，其硬度提高了3％，耐磨耗性能提高了约50％，抗撕裂性能提高了约25％，抗拉强度提高了约20％以上。

本发明的有益效果为：一种高硬度、高耐磨聚氨酯涂层，其硬度、耐磨耗性能、抗撕裂性能和抗拉强度均有提高，其制造方法简单，工艺流程短。

具体实施方式

以下结合具体的实例，对本发明申请所述的一种高硬度、高耐磨聚氨酯涂层及其制造方法的进行描述和说明，目的是为了公众更好的理解本发明的技术内容，而不是对所述技术内容的限制，在相同或近似的原理下，对所述工艺步骤进行的改进，包括反应条件、所用试剂改进和替换，达到相同的目的，则都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。

实施例1