[发明专利]一种基于光固化技术的波轮洗衣机平衡环生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于光固化技术的波轮洗衣机平衡环生产方法。

背景技术

目前在波轮式洗衣机的开发阶段，许多零件不是采用模具制造，而是通过CNC机加工等方式制造而成的。这是因为许多零件在量产之前需要大量的测试和修改，所以在开发测试阶段，零件尚未定型，需要单件或小批量生产。例如，在波轮式洗衣机的平衡环测试环节，均需通过CNC机加工。由于平衡环是一个结构相对复杂，不便于CNC的整体机加工，所以需要对其拆分为若干部分，分别进行加工。在对平衡环拆分件CNC机加工之后，进行对各个部分胶黏或超声波焊接成为完整实体，然后对平衡环进行检测与测试。此种生产制造方式对平衡环的同心度、尺寸精度以及整体力学强度均难以控制，制造出来的零件达不到要求，测试的数据也肯定不会准确，极大影响产品研发测试工作。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种成型尺寸精度高，可一体化成型，整体力学强度较高，便于测试的基于光固化技术的波轮洗衣机平衡环生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种基于光固化技术的波轮洗衣机平衡环生产方法，该方法包括如下三个步骤：

(1)、通过三维设计软件设计出波轮洗衣机平衡环的三维实体模型，然后利用离散程序将波轮洗衣机平衡环的三维实体模型进行虚拟切片处理，设计扫描路径，生成数据；

(2)、利用生成的数据控制光固化成型设备，光固化成型设备的激光光斑按设计的扫描路径照射液态光敏树脂表面，所述激光光斑聚焦在所述液态光敏树脂表面的直径在0.1mm至0.2mm之间，该激光光斑使所述液态光敏树脂表面的照射区域内的一层液态光敏树脂固化后，再进行下一层的照射固化，每一层的分层厚度为0.1mm，这样逐层叠加而生成所述波轮洗衣机平衡环的工件原型；

(3)、将波轮洗衣机平衡环的工件原型从液态光敏树脂中取出，然后经过打光、清洗后处理之后，对波轮洗衣机平衡环进行测试。

本发明的有益效果是：采用基于光固化成型技术的生产工艺，成型尺寸精度高，可一体化成型，避免了对波轮洗衣机平衡环的拆分CNC加工，波轮洗衣机平衡环的同心度以及整体力学强度都得到了保证，达到了设计的要求，便于测试。由于生产的波轮洗衣机平衡环符合设计的要求，因此测试的结果能够准确反应波轮洗衣机平衡环的设计，进而可以判断设计的可行性。

具体实施方式

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

本发明的一种基于光固化技术的波轮洗衣机平衡环生产方法，该方法包括如下三个步骤：

(1)、通过三维设计软件设计出波轮洗衣机平衡环的三维实体模型，然后利用离散程序将波轮洗衣机平衡环的三维实体模型进行虚拟切片处理，设计扫描路径，生成数据；

(2)、利用生成的数据控制光固化成型设备，光固化成型设备的激光光斑按设计的扫描路径照射液态光敏树脂表面，所述激光光斑聚焦在所述液态光敏树脂表面的直径在0.1mm至0.2mm之间，该激光光斑使所述液态光敏树脂表面的照射区域内的一层液态光敏树脂固化后，再进行下一层的照射固化，每一层的分层厚度为0.1mm，这样逐层叠加而生成所述波轮洗衣机平衡环的工件原型；

(3)、将波轮洗衣机平衡环的工件原型从液态光敏树脂中取出，然后经过打光、清洗后处理之后，对波轮洗衣机平衡环进行测试。

采用基于光固化成型技术的生产工艺，成型尺寸精度高，可一体化成型，即整体加工，不需拆分，避免了对波轮洗衣机平衡环的拆分CNC加工，波轮洗衣机平衡环的同心度以及整体力学强度都得到了保证，达到了设计的要求，便于测试。激光光斑聚焦在所述液态光敏树脂表面的直径在0.1mm至0.2mm之间，每一层的分层厚度为0.1mm，这样既能保证生产效率同时更能保证波轮洗衣机平衡环的成型精度。三维打印成型后的波轮洗衣机平衡环经后期处理去除多余树脂并清洗干净后，进行三维扫描检测圆度及形变度。由于生产的波轮洗衣机平衡环符合设计的要求，因此测试的结果能够准确反应波轮洗衣机平衡环的设计，进而可以判断设计的可行性。同时由于测试对波轮洗衣机平衡环的整体力学强度有一定的要求，所以一方面是采用光固化成型技术的一体化成型生产工艺，另一方面是采用高硬度，高耐候性，吸水性低的光固化树脂原材料。而波轮洗衣机平衡环测试的过程中，平衡环中需加入盐水，实现波轮旋转过程中抵消震动，以达到洗衣机转动时的平稳目的。饱和盐水的冻结温度低于零下20度，因此加入盐水可以适应多地区的洗衣机使用。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。