[发明专利]一种单级高速离心鼓风机

说明书

[技术领域]

本发明涉及流体导向装置技术领域，具体是一种单级高速离心鼓风机。

[背景技术]

众所周知，鼓风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流。

但是现有技术中的鼓风机在提高转速时，通常采用高转速电机的方式，且通常需要完善的轮滑系统以保证电机的正常运行，且通常体积较大。

[发明内容]

本发明的目的就是为了解决现有技术中的上述缺陷，提供一种结构新颖、安全可靠的单级高速离心鼓风机，其依靠行星齿轮调整电机输出转速，提高离心鼓风机叶轮的转速，得到高压力、高流量的需求，满足鼓风机在污水处理行业的应用。

为实现上述目的，设计一种单级高速离心鼓风机，包括鼓风机、齿圈、叶轮、电机，电机包括电机轴，所述的单级高速离心鼓风机还包括行星齿轮，所述的行星齿轮包括齿圈、转动轴、太阳轮和行星轮，所述的齿圈与电机轴相连并与电机的转速相同，所述的转动轴固定并分别与齿圈和太阳轮相配合，力矩通过齿圈传递给行星轮，再传递给太阳轮，太阳轮与叶轮同轴，通过齿数比，在电机转速为低速的情况下，得到叶轮的高转速。

所述的行星齿轮设在行星齿轮箱内，齿圈与电机轴固定连接，所述的鼓风机包括风机叶轮、风机转子，所述的风机叶轮与太阳轮固定连接，所述的单级高速离心鼓风机还包括悬浮轴承，风机转子与悬浮轴承配合安装。

所述的行星齿轮箱上设有通风孔，所述的叶轮包括叶轮转子，叶轮转子末端安装有冷却风扇。

所述的悬浮轴承数量为2个，2个悬浮轴承分别安装在行星齿轮箱和鼓风机上。

如权利要求2或3或4所述的一种单级高速离心鼓风机，其特征在于所述的单级高速离心鼓风机还包括底座，所述的电机、行星齿轮箱和鼓风机设在底座上。

所述的齿圈和太阳轮的齿数比为5～7。

所述的鼓风机入口处设有进口导叶，所述的鼓风机内设有叶片扩压器。

所述的电机为转速为3000rpm的定速电机，为二级工频电机。

本发明还包括一种单级高速离心鼓风机的鼓风方法，其特征在于电机轴与行星齿轮的齿圈固定连接，风机叶轮与太阳轮固定连接，风机转子与悬浮轴承配合安装，电机带动齿圈旋转，齿圈驱动行星轮，行星轮与行星齿轮箱连接，可绕连接轴转动，行星轮带动太阳轮旋转，电机、行星齿轮箱、鼓风机都固定安装在底座上，电机启动后，带动叶轮转子旋转做功，输送气体，通过调整进口导叶和叶片扩压器的角度，可以改变输送空气的流量，适应不同工况的需要，提高鼓风机的效率，叶轮转子末端安装冷却风扇，行星齿轮箱上开有通风孔，当风机运行时，带动冷却风扇旋转，为行星齿轮箱内部送入冷空气，排出热空气，对行星齿轮进行降温冷却。

本发明同现有技术相比，其优点在于：

1.电机为普通2级工频电机，通过行星齿轮对鼓风机提供15000～21000rpm高转速，不需要特殊的高转速电机。

2.行星齿轮采用自润滑高强度齿轮，无需润滑油系统。

3.采用悬浮轴承，代替了一般的可倾瓦轴承，取消了润滑油系统，保证鼓风机输送气体不含油。

4.悬浮轴承传递效率高，不与轴接触，避免了轴和轴承之间的磨损，减小了鼓风机故障率。

5.鼓风机采用调整进口导叶、叶片扩压器的角度，根据不同工况调整流量大小。

6.与高速电机相比，无需变频器，省去了变频器的功耗，提高了整机效率。

7.与普通齿轮箱比较，行星齿轮体积小。

8.采用冷却风扇对齿轮箱冷却降温，无需冷却水、冷却油，降低了设备的维护费用。

[附图说明]

图1是本发明实施例的主要结构示意图；

图2是本发明实施例的行星齿轮局部结构示意图；

如图所示，图中：1.电机 2.底座 3.行星齿轮箱 4.鼓风机 5.悬浮轴承 6.行星轮7.齿圈 8.太阳轮 9.叶片扩压器 10.进口导叶。

[具体实施方式]

下面结合附图对本发明作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。