[发明专利]一种金属板材自动进给切割装置

说明书

一种金属板材自动进给切割装置，包括定位装置和动力拖箱，定位装置包括一组床身支撑杆、纵向定位夹紧架和夹紧气缸，床身支撑杆的下方设定位床身支架，由一组床身支撑杆构成的床身在宽度方向的一侧设横向定位挡销、另一侧设横向定位夹紧气缸，纵向定位夹紧架设在床身一端的上方，横向定位夹紧气缸的顶板与横向定位挡销配合实现板材的横向定位，夹紧气缸于纵向定位夹紧架上；动力拖箱于一对导轨上，其上方设导向杆，导向杆的一端与纵向定位夹紧架的一侧连接、另一端设在导向杆座上，动力拖箱的上方还有纵向定位夹紧气缸和推板，推板与夹紧气缸配合实现板材的纵向定位。使板材剪切时的形状和尺寸更准确；结构简单，使用安全且操作方便，效率高。

技术领域

本发明属于金属板材自动切割技术领域，具体涉及一种金属板材自动进给切割装置。

背景技术

在用金属板材作为原材料的制造企业中，板材的精确切割往往是加工工序中的首道工序，企业为了后续加工方便快捷，购进的大多为矩形等规则形状的大平面板材，通过裁剪得到想要的形状和尺寸，但是由于板材较为厚重，通常为几吨到几十吨，采用人工手动裁剪的难度很大，效率也十分低下。

目前，采用人工裁剪大平面板材的方法是多人使用吊装设备和钩索将板材钩捆后移动到准备好的滚架上，并不断调整距离直至所需要的位置上，再开动剪切机床进行剪切，接着由人工向前移动进料到达尺寸要求后再次开动剪切机床剪切，直至整个板材切割完成。这样的剪切下料方式，不仅所需的人数多，费时费力，而且容易造成人身安全事故，同时人工剪切下料效率低，环境较差，下料尺寸和质量也无法得到保障。

鉴于上述情况，有必要设计一种金属板材连续剪切自动定位、自动上料的装置。为此，本申请人作了积极而有效的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板材自动进给切割装置，有助于提高板材进料的连续性和定位的精确性而藉以提高板材剪切时形状和尺寸的准确度，有利于降低裁剪难度而藉以减少板材裁剪人员，以节约劳动力成本、提高工作效率和避免人身安全事故的发生。

本发明的目的是这样来达到的，一种金属板材自动进给切割装置，其特征在于包括定位装置和动力拖箱，所述的定位装置包括一组间隔并排设置的床身支撑杆、纵向定位夹紧架和夹紧气缸，所述的床身支撑杆在高度方向的下方且沿长度方向间隔设置有一组定位床身支架，所述的定位床身支架的下端支撑在水平地面或基准面上，由一组床身支撑杆构成的床身在宽度方向的一侧间隔设置有一组横向定位挡销，所述的横向定位挡销依次通过固定架旋转地安装在床身一侧的定位床身支架上，所述的床身在宽度方向的另一侧间隔设置有一组横向定位夹紧气缸，所述的横向定位夹紧气缸依次固定在床身另一侧的定位床身支架上并且与横向定位挡销的位置相对应，每一横向定位夹紧气缸上具有一沿床身宽度方向夹紧的顶板，所述的顶板与横向定位挡销配合实现板材的横向定位，所述的纵向定位夹紧架设置在所述的床身长度方向一端的上方，所述的夹紧气缸有一对，一对夹紧气缸分别安装在纵向定位夹紧架长度方向的两端；所述的动力拖箱左右滑动地安装在一对导轨上，所述的一对导轨沿床身支撑杆的长度方向安装在水平地面或基准面上，在所述的动力拖箱上方设置有一对导向杆，所述的导向杆的一端分别与纵向定位夹紧架长度方向两端的一侧侧面连接，而导向杆的另一端则分别滑动地设置在位于动力拖箱上方的导向杆座上，在所述动力拖箱的上方并且位于一对导向杆的中间位置处还安装有一纵向定位夹紧气缸，该纵向定位夹紧气缸的一端通过纵向定位架上下旋转地设置在动力拖箱的上方，而纵向定位夹紧气缸的伸缩端则与纵向定位夹紧架长度方向中部的一侧侧面连接，在所述的动力拖箱的上方且对应于一对夹紧气缸的位置处还分别固定有一推板，所述的推板与所述的夹紧气缸配合而实现板材的纵向定位。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的床身支撑杆在高度方向的上方且沿长度方向间隔设置有多个支撑滚珠，所述的支撑滚珠的高度低于顶板和横向定位挡销的高度。