[发明专利]一种3D打印机

说明书

技术领域

本发明涉及打印机领域，尤其涉及一种3D打印机。

背景技术

目前，熔融沉积成型技术(Fused Deposition Molding,FDM)是由ScottCrup斯科特·克伦普于1989年发明成功的快速成型技术。在1992年其本人创立了Stratasys公司，卖出了第一台FDM型3D打印机，打开了FDM型3D打印机商业化的大门。FDM技术是用塑料丝材，如ABS或者PLA，作为打印原料，用一个加热模块将塑料丝材融化成粘性体，通过打印喷头将打印耗材涂铺在模型截面的轮廓轨迹和填充轨迹上。

FDM技术由于其体积小巧，操作简单，价格低廉，基本无污染等特性在3D打印领域有广泛的应用，也是目前为止最适合做家庭桌面级别应用的技术，有望未来将3D打印技术带入千家万户。然而这种技术也存在缺点，如打印速度较慢，并且打印精度较低，特别是打印旋转体时，其截面形状都为圆形，这时传统FDM打印机打印出的模型棱角感十分严重，而且打印速度慢，很难满足要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种3D打印机，解决传统FDM打印机打印出的模型棱角感十分严重，而且打印速度慢，很难满足要求的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种3D打印机，包括打印部件、横向传动部件、纵向传动部件、承载平台和控制部件，所述控制部件分别与所述打印部件、横向传动部件、纵向传动部件和承载平台电连接，所述打印部件可水平滑动的套设在所述横向传动部件上，所述横向传动部件可上下滑动的设置在所述纵向传动部件上，所述纵向传动部件下端垂直固定于所述承载平台上，所述承载平台设置于所述打印部件的下方。

进一步，所述横向传动部件包括横梁和横梁丝杠，所述横梁丝杠沿所述横梁长度方向设置在所述横梁一侧表面上，所述打印部件套设在所述横梁和所述横梁丝杠外且与所述横梁滑动连接、与所述横梁丝杠传动连接，所述横梁可上下滑动设置在所述纵向传动部件上，所述横梁丝杠与所述控制部件电连接。

进一步，所述纵向传动部件设置有两组，所述横向传动部件可上下滑动设置于两组所述纵向传动部件之间。

进一步，所述纵向传动部件包括立柱、纵梁丝杠和导轨滑块，所述纵梁丝杠沿所述立柱长度方向垂直设置在所述立柱一侧，所述导轨滑块与所述纵梁丝杠传动连接，两个所述导轨滑块与所述横向传动部件两端固定连接，所述控制部件与所述纵梁丝杠电连接。

进一步，所述承载平台包括驱动部件、底座、转台和基板，所述转台设置于所述底座上，所述底座与所述转台通过所述驱动部件可转动连接，所述基板可拆卸固定设置在所述转台上，所述纵向传动部件下端垂直固定设置在所述底座上表面上，所述驱动部件与所述控制部件电连接。

进一步，所述驱动部件为电机。

本发明提供一种3D打印机，包括打印部件、横向传动部件、纵向传动部件、承载平台和控制部件，所述控制部件分别与所述打印部件、横向传动部件、纵向传动部件和承载平台电连接，所述打印部件可水平滑动的套设在所述横向传动部件上，所述横向传动部件可上下滑动的设置在所述纵向传动部件上，所述纵向传动部件下端垂直固定于所述承载平台上，所述承载平台设置于所述打印部件的下方。这样，在打印时，将代码文件输入至控制部件，控制部件根据代码指令控制打印部件在横向传动部件上的位置及打印部件在垂直高度上的位置变化，同时控制部件控制承载平台进行旋转，打印部件挤丝完成模型打印；通过打印部件在横向传动部件上的直线运动、在纵向传动部件上的上下位置移动及承载平台实现空间位置打印，使得在打印圆弧位置处的过渡均匀，不会产生棱角，进而使得打印出来的模型更加美观。相对于现有技术而言的优点是：打印圆弧位置处过渡均匀且无棱角。

附图说明

图1为本发明的3D打印机整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、打印部件，2、纵梁丝杠，3、立柱，4、导轨滑块，5、横梁，6、转台，7、基板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。