[发明专利]一种全钒液流电池用复合双极板的制备方法在审
申请号: | 201710127266.6 | 申请日: | 2017-03-06 |
公开(公告)号: | CN107039665A | 公开(公告)日: | 2017-08-11 |
发明(设计)人: | 周翔 | 申请(专利权)人: | 周翔 |
主分类号: | H01M8/02 | 分类号: | H01M8/02;H01M8/18 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所37218 | 代理人: | 韩园园 |
地址: | 250020 山东省济南市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全钒液 流电 复合 极板 制备 方法 | ||
(一)技术领域
本发明涉及液流电池技术领域,特别涉及一种全钒液流电池用复合双极板的制备方法。
(二)背景技术
全钒液流电池的优点主要表现在:电池自放电很小;充放电转化效率高;充放电承受能力强,可多次深度充放电,特别适用于需要快速充电和大电流放电的场合;清洁安全无污染,是一种理想的绿色电池,符合现代环境保护理念。全钒液流电池常用于稳定太阳能、风能等可再生能源的输出,解决它们由于波动大、不稳定而难以并网的问题;用于电力系统大规模储能,削谷填峰、负荷功率平衡;电能质量管理控制;还可用于重要部门设备的UPS 和紧急电源等。
全钒液流电池对电极的要求必须具备以下特征:电化学活性好、耐强氧化和强酸性、导电性能好以及机械强度高等特点。目前为止,所用的电极材料主要为金属电极、以石墨毡、碳毡和石墨-碳复合材料为代表的碳素电极和复合导电塑料电极。研究表明金属电极成本太高、可逆性较差、长期使用后容易发生钝化,降低电池性能;而导电塑料电极电阻率较大;碳素电极相对价格便宜、可靠性高、使用和维护费用都较低,但长期在高电流密度下容易发生蚀刻,因此电池性能受到制约,如何得到稳定性好、电阻率低、电化学活性好、成本低的电极,已经成为了钒电池系统研究和发展的关键方面。
(三)发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种稳定性好、电阻率低、电化学活性好、成本低的全钒液流电池用复合双极板的制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种全钒液流电池用复合双极板的制备方法,包括如下步骤:
(1)将高分子聚合物材料制成平板,置于上下两层多孔结构碳素/金属基材之间,得到复合结构;
(2)将步骤(1)中得到的复合结构通过加热的双轧辊进行辊压,得到复合导电塑料板;
(3)将石墨毡/碳毡放在浓硫酸中处理后用去离子水洗净,然后放到马弗炉中,于180-300℃下烘烤4-6h取出待用;
(4)在复合导电塑料板上下两侧分别铺设石墨毡/碳毡,一起放置于模具中,加热至100-150℃,从上下两个方向压力合膜,得到最终的一体化双极板。
本发明将上下两层为多孔结构碳素/金属基材,中间夹高分子聚合物材料,通过加热的双轧辊压制成一块复合导电塑料板;然后再通过热压的方式把石墨毡/碳毡粘接所得到的复合板两侧形成最终的复合双极板。本发明中,多孔结构碳素/金属基材不仅在塑料中形成导电网络,并且形成骨架大大增强了双极板的机械强度。
其优选的技术方案为:
步骤(1)中,高分子聚合物材料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚丙烯腈、尼龙、聚吡咯、聚碳酸酯和聚苯胺中的一种或几种。
多孔结构碳素/金属基材为石墨毡、碳毡、碳纤维纸、碳布、泡沫铜或泡沫镍。
高分子聚合物材料和多孔结构碳素/金属基材的质量比为60-90%:40-10%。
步骤(2)中,复合结构以3-10m/h的速度通过加热到130-180℃的双轧辊。
步骤(3)中,石墨毡/碳毡的厚度为3-8mm,浓硫酸的质量浓度为70-98%,石墨毡/碳毡在浓硫酸中处理4-8h。
步骤(4)中,合膜压力为30-50MPa,保持时间为0-30min。
本发明既满足钒电池电极板耐酸、耐氧化性、无渗液的要求,又增加了电极板的强度、比表面积、导电性,并降低了电阻率,不仅工艺简单,而且加工成本低,寿命更长。
(四)附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明复合板的制备状态示意图;
图2为本发明双极板的结构示意图。
图中,1高分子聚合物材料,2多孔结构碳素/金属基材,3复合板,4双轧辊,5石墨毡/碳毡。
(五)具体实施方式
下面将结合附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1:
一种全钒液流电池用复合双极板,由以下方法制备得到:
(1)将聚乙烯改性塑料和1mm的泡沫镍按一定的重量比70%:30%进行配置,并且将聚乙烯改性塑料制成2mm的平板,置于上下两层泡沫镍之间;
(2)将步骤(1)中得到的两层泡沫镍之间夹聚乙烯改性塑料板以3m/h的速度通过加热到130℃的双轧辊,得到一块复合导电塑料板;
(3)将3mm的钒电池用石墨毡放在70%的浓硫酸中处理8h后用去离子水洗净,然后放到马弗炉中,在温度为180℃下烘烤6h后取出待用;
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