[发明专利]一种网格状双层结构光伏组件封装胶膜及其制备方法有效
申请号: | 201710124152.6 | 申请日: | 2017-03-03 |
公开(公告)号: | CN106945378B | 公开(公告)日: | 2019-08-02 |
发明(设计)人: | 王梁;桑燕;熊曦;曹明杰;彭瑞群;侯宏兵 | 申请(专利权)人: | 杭州福斯特应用材料股份有限公司 |
主分类号: | B32B37/06 | 分类号: | B32B37/06;B32B37/12;B32B27/28;B32B27/32;B32B27/06;B32B27/08;B32B3/24;C08L23/08;C08K13/04;C08K3/22;C08K7/28;C08K5/103;H01L31/048 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 邱启旺 |
地址: | 311300 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 网格 双层 结构 组件 封装 胶膜 及其 制备 方法 | ||
1.一种网格状双层结构光伏组件封装胶膜,所述光伏组件包括电池片,其特征在于:所述网格状双层结构光伏组件封装胶膜由高反光胶膜层与透明胶膜层通过热熔粘结或胶黏剂粘结组成,所述高反光胶膜层呈网格镂空状,其网孔的形状、尺寸和位置与光伏组件中电池片的形状、尺寸和位置一一对应;所述高反光胶膜层由50~95wt%的第一树脂基材、1~49.3wt%的高反光填料、0.5~30wt%的改性助剂、0.1~5wt%的交联助剂和0.1~3wt%的抗热氧老化剂组成;所述透明胶膜层由60~95wt%的第二树脂基材、0.5~30wt%的改性助剂、0.1~5wt%的交联助剂和0.1~5wt%的抗热氧老化剂组成;所述第一树脂基材由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸盐共聚物、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)中的一种或多种按任意配比混合组成;所述高反光填料由二氧化钛、中空玻璃微珠、硫酸钡、二氧化硅、氧化锌、氧化铝、掺铝氧化锌、氧化铟锡、氧化锑锡、三氧化二锑、碳酸钙、滑石粉、蒙脱土、高岭土、长石粉中的一种或多种按任意配比混合组成;所述改性助剂由3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、N-(2-氨乙基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或多种按任意配比混合组成;所述交联助剂由三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种按任意配比混合组成;所述抗热氧老化剂由1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮、2,2’-亚甲基-双-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、2,2’-亚甲基-双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、二(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯、三(壬基苯基)亚磷酸酯中的一种或多种按任意配比混合组成;所述第二树脂基材由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物或乙烯-甲基丙烯酸盐共聚物中的一种或多种按任意配比混合组成;所述高反光胶膜层的厚度范围为10~500微米;所述透明胶膜层的厚度为0.1~1.5mm;所述高反光胶膜层的光反射率大于85%;所述透明胶膜层的光透过率大于90%。
2.一种权利要求1所述网格状双层结构光伏组件封装胶膜的制备方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
(1)将50~95wt%的第一树脂基材、1~49.3wt%的高反光填料、0.5~30wt%的改性助剂、0.1~5wt%的交联助剂和0.1~3wt%的抗热氧老化剂混合均匀后,在60℃-200℃熔融,制备网格状结构高反光胶膜层;
(2)将60~95wt%的第二树脂基材、0.5~30wt%的改性助剂、0.1~5wt%的交联助剂和0.1~5wt%的抗热氧老化剂混合均匀后,在60℃-200℃加工熔融流延或压延成膜,制备得到透明胶膜层B;
(3)将高反光胶膜层与透明胶膜层对齐并通过热熔粘结或胶黏剂粘结贴合;
所述步骤(1)中,通过以下三种方式中的任一种制备网格状结构高反光胶膜层:
(a)熔融后流延成膜,冷却,冷却后的膜经过一对相互咬合的刀辊和第一凹辊,所述刀辊的外圆周具有多个周向和轴向排列间距相等的全封闭多边形切刀,第一凹辊的外圆周开有多个周向和轴向排列间距相等的凹槽;所述凹槽与全封闭多边形切刀个数相同,位置相应;在第一凹辊与刀辊咬合过程中,膜被刀辊上全封闭多边形切刀切出多个横向、纵向整齐排列的正方形网孔,从而制备得到高反光胶膜层;(b)熔融后流延成膜,冷却,冷却后的膜先经过一对相互咬合的针辊和第二凹辊,针辊的外圆周具有多个周向和轴向排列间距相等的由打孔针围成的全封闭多边形打孔针阵,第二凹辊的外圆周开有多个周向和轴向排列间距相等的凹孔;所述凹孔与全封闭多边形打孔针阵个数相同,位置相应;膜在第二凹辊与针辊咬合过程中,被针辊上的全封闭多边形打孔针阵打出了排列整齐的网格图案,然后再经过一根凸辊,所述凸辊圆周外侧具有多个弧面凸起,弧面凸起的尺寸、位置与全封闭多边形打孔针阵一致,在膜经过凸辊的过程中将由全封闭多边形打孔针阵打出的网格图案顶出,从而制备得到高反光胶膜层;(c)熔融液体通过第一套模头喷嘴和第二套模头喷嘴喷射到循环滚动的模具内,所述模具为阴模,模具由多个完全相同的片段首尾相接,每个片段上具有多个片段凸起,所述片段凸起横向、纵向等间距排列,片段凸起之间的片段凹槽的形状与光伏组件非电池片区域一致,呈格子形,模具两侧边缘具有边缘凸起;所述第一套模头喷嘴为沿着膜宽度方向一字排开的多个喷嘴,所述第二套模头喷嘴为单个喷嘴;喷射时,片段凸起横向之间的片段凹槽与第一套模头喷嘴的各喷嘴一一对齐,片段凸起纵向之间的片段凹槽与第二套模头喷嘴对齐,使得熔融液体喷射在片段凹槽内,再经过对辊压实,冷却后脱模,从而制备得到高反光胶膜层。
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