[发明专利]一种杨克式烘缸用剥离剂在审
申请号: | 201710124059.5 | 申请日: | 2017-03-03 |
公开(公告)号: | CN106906688A | 公开(公告)日: | 2017-06-30 |
发明(设计)人: | 刘蔷;亚历克斯;杨晓静;魏代龙;田勉勉 | 申请(专利权)人: | 山东太阳生活用纸有限公司 |
主分类号: | D21G9/00 | 分类号: | D21G9/00;D21F5/02 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司37205 | 代理人: | 许静 |
地址: | 272100 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 杨克式烘缸用 剥离 | ||
技术领域
本发明涉及一种剥离剂,具体涉及一种杨克式烘缸表面用剥离剂 。
技术背景
在生活用纸制造工艺中,由于纸机的运行速度越来越快,纸幅必须在高速下顺利脱离烘缸;而且由于纸浆的纤维较短,杂质较多,这些杂质可能与烘缸表面粘结,不利于纸幅顺利从烘缸脱离,所以烘缸剥离剂的使用就显得很有必要,直接影响纸张生产的连续性、高速化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种杨克式烘缸表面的剥离剂及制备方法,这种剥离剂不仅能解决纸幅粘缸的问题,使其脱缸;进一步的可用于高速纸机,促进造纸工艺的连续化,减少纸张表面的沙眼、黑斑等问题,能够较大幅度的提高纸张表面的平滑度;同时可以保护烘缸,延长烘缸使用寿命,从而提高造纸生产效率和品质。
本发明通过以下技术方案实现的:
一种杨克式烘缸用剥离剂,由下述按重量百分比计的组分组成:
油 20~90份
乳化剂 5~50份
乳化剂助剂 1~30份
所述的油为植物油、矿物油中的一种或几种;
所述的乳化剂为司盘60(山梨坦单硬脂酸酯)、司盘80(失水山梨醇油酸酯)、吐温80(聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯)、曲拉通X-100(辛基苯基聚氧乙烯醚)、Brij30(聚氧乙烯月桂醚)、Brij35(十二烷基聚乙二醇醚)、中的一种或几种;
所述的乳化剂助剂为大豆油酸、油醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。
优化的,所述油为矿物油。
进一步的,所述矿物油为3#矿物油、5#矿物油、7#矿物油、10#矿物油、15#矿物油、26#矿物油、32#矿物油、46#矿物油中的一种或几种;作为一种选择,上述乳化剂为质量比1:3的司盘60和吐温80。
作为一种选择,上述乳化剂为质量比1:7的司盘60和曲拉通X-100。
作为一种选择,上述乳化剂为质量比1:2的司盘60和Brij35。
作为一种选择,上述乳化剂为质量比5:9的司盘80、Brij35。
上述的一种杨克式烘缸用剥离剂的制备方法为:在干燥的反应釜中加入20~90份矿物油;然后向反应釜中加入5~50份乳化剂,混合搅拌5~20分钟;再向上述的溶液中加入1~30份的乳化剂助剂,搅拌5~20分钟。
本发明的有益效果是:
剥离剂在杨克式烘缸上的应用,主要是先在水槽中用剥离剂、粘缸剂与水混合,经过管道,再通过喷头喷涂在烘缸上使用。湿纸幅经过烘缸加热,在剥离剂中油的作用下,被剥离下来,脱离烘缸。本发明涉及的一种剥离剂,主要由油、乳化剂、乳化剂助剂三部分组成。
其中,乳化剂多为表面活性剂,分子一般由亲油的烷基链及亲水的基团,如羟基组成。本发明中,所使用的乳化剂的,亲油部分和矿物油为一方,亲水部分与水分子为一方。这种相互作用使界面张力发生了变化,界面张力的变化使液体以一种形式分散于另一种液体中,即形成乳状液。另外,界面膜具有一定的强度,随分散相液滴起保护作用,使液滴在相互碰撞中不易聚结。在工业生产中,乳化剂配制一般不只是使用单一的表面活性剂,而是使用两种或两种以上的表面活性剂进行复配,得到的复配物的性能比原来单一组分的性能更加优良。
在使用乳化剂的同时,同时向乳液体系中添加乳化剂助剂。本发明使用的乳化剂助剂为大豆油酸或油醇聚氧乙烯醚,具有优良的分散能力,同时可以保持乳液体系的稳定相。大豆油酸等助剂可以在乳化液液滴表面形成界面障碍,延缓单体从小液滴向大液滴迁移。大豆油酸等助剂的加入使液滴中油水界面张力急剧减小,加入助剂后的单体液滴比未加助剂的单体液滴尺寸小的多,电导值减小,且稳定性增加。
乳化体系的添加,可以使剥离剂中的油与造纸工艺中的水及粘缸剂充分的混合在一起,从而促进烘缸上工艺的进行。减少纸张表面的沙眼、黑斑等问题,能够较大幅度的提高纸张表面的平滑度;同时可以保护烘缸,延长烘缸使用寿命。从而提高造纸生产效率和品质。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明,以便本领域技术人员可以更好的了解本发明,但并不因此限制本发明。
实施例1
杨克式烘缸用剥离剂,按重量份选取原料
26#矿物油80份
司盘60、吐温804份
大豆油酸 16份
其中司盘60和吐温80的质量比为1:3。
在干燥的反应釜中加入80份26#矿物油;然后向反应釜中加入4份司盘60、吐温80混合液,混合搅拌5~20分钟;再向上述的溶液中加入16份的大豆油酸,搅拌5~20分钟。
实施例2
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