[发明专利]一种采矿机

说明书

技术领域

本发明涉及采矿领域用设备，尤其涉及一种采矿机。

背景技术

矿山采矿分为井采和露天采矿。露天采矿传统开采模式为钻爆开采模式——即钻孔、爆破、铲装、汽车运输方式。传统露天开采对于矿山周边的民扰问题严重，以及扬尘污染等。

目前现有技术的露天开采模式中，采用了移式破碎胶带运输系统，可移式破碎站。可移式破碎站是汽车、破碎机和胶带运输机组成的间断连续运输工艺的核心技术装备之一，由于固定式破碎机组造价高、建设时间长、搬迁困难、移动拆装工作量大、费用高，难以适应采矿下降速度的要求。

传统爆破开采工艺与免爆破开采工艺对比：爆破开采工艺流程：潜孔钻穿孔-装药-多排孔微差爆破-液压挖掘机铲装-矿用自卸车运输-破碎机破碎-1.5km长胶带运输机运输至厂区。免爆破开采工艺流程：地平王开采-装载机、自卸车运输-破碎机破碎-1.5km长胶带运输机运输至厂区。

就设备投资来说，在免爆破开采方式下，完全取消钻机。使得成本得到节省。

但是对于现有的采矿机来说（多半是平地王），仅能够对普氏硬度系数8-10的矿石进行破碎，破碎成块状，粒度在150-160mm之间。而且现有的平地王采矿机刀具破坏磨损严重，更换刀具频繁，刀具的耗费将占采矿成本的相当一部分，进一步提高了采出的矿石的成本。

另外，在采矿的过程中采矿机械设备的振动和环境噪音非常大，不仅影响操作人员的身体健康，同时对作业周边的扰民问题日益突出。

而且，因为采矿工况恶劣，所以要求刀具的强度高，通常选用钨合金材料，采用粉墨冶金压制成形。所以，对于现有的刀头来说，制作工艺复杂、难度大、成本高，对于使用企业单位来说维护费用高，更换不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采矿机，该采矿机能够处理更高硬度的矿石且处理后粒度更小，并且采矿成本更低。

为了实现上述目的，本发明是这样实现的：一种采矿机，包括机架，所述机架上设置有油箱、液泵和控制台，所述机架底面设置有行走系统，所述机架后部设置有与所述机架相连的采矿挖掘系统，所述采矿挖掘系统包括辊子，在所述棍子的辊体的表面设置有牙座，在所述牙座上安装有刀具，所述刀具包括刀座和刀头，其特征在于：所述刀头具有线形的刀刃，且所述刀刃与所述辊体轴线同向。采用上述方式设置的采矿机能够开采普氏硬度系数15以上的矿石，并且能够将矿石处理到粒度小于60mm以下，另外，还能够降低采矿成本。

优选地，所述刀头为刀片。采用这样的设置够节省成本提高寿命。

为了进一步提高采矿机的适应范围，所述辊子通过油缸与所述机架后部连接。

为了进一步提高采矿机的适应范围，在所述机架后部设置有支撑架，所述支撑架的顶部与所述辊子的转动轴通过所述油缸A连接。

为了进一步提高采矿机的适用范围，所述支撑架的底部与所述油缸A通过油缸B连接。

为了进一步提高安全性能，在所述油缸B与所述油缸A的连接处垂直设置有限高轮。

为了进一步除尘，在所述辊子上部设置有罩壳。

为了进一步解决扬尘问题，在所述机架上设置有除尘系统，所述除尘系统通过管道与所述罩壳连通。

为了进一步提高除尘效果，所述罩壳内壁与所述辊子外壁相距100-200mm。

为了进一步方便更换刀具，所述牙座交错设置在所述辊体的辊面上，且所述牙座具有沿所述辊子轴向的安装座，所述刀具固定在所述安装座内。

为了进一步提高刀具的强度及寿命，所述安装座的一侧具有台阶，在所述刀座上设置有与所述台阶的顶面相配合的凸台，所述安装座的另一侧具有对所述刀座进行限位的限位凸台。

为了进一步优化结构，在所述辊子两端面设置有内凹槽，在所述内凹槽的槽壁上通过轴承安装有托架，所述托架朝向所述内凹槽的一端设置有腔体，在其中一个或两个腔体内安装有驱动装置，所述驱动装置的输出轴与所述辊子固连。采用这样的设置能够使得结构更加紧凑，并且能够提高采矿机的适用范围。

为了进一步提高切削效果，所述牙座与辊体的切线具有0-30°的夹角。

为了进一步提高刀具的寿命，在所述刀座上设置有安装槽，所述刀片安装在所述安装槽内，且所述刀片与所述安装槽采用金属粘结或焊接。

为了进一步提高刀具的强度，所述安装槽的横截面具有上窄下宽的结构。

为了进一步节省成本，所述安装槽的横截面呈梯形、到T形或L形。