[发明专利]一种自清洗式固液分离设备

说明书

技术领域

本发明涉及污泥处理设备技术领域，具体为一种自清洗式固液分离设备。

背景技术

污水处理厂每天都要产生大量的污泥，对这些污泥如果处理不好就会产生二次污染。一般的处理工艺是：预脱水—干燥脱水—焚烧，其中预脱水是将含水量90％以上的污泥脱水至含水量50％以下。预脱水方法一般是用压滤机进行压榨脱水，也有用变螺距螺旋轴进行压榨脱水的，用压滤机脱水时是间歇式工作，过滤的污泥滤饼到一定厚度就需要停机清理，效率低，含水率不均匀，螺旋轴压榨脱水设备为连续运行脱水方式，但筛板孔眼容易堵塞，降低脱水效率；如果利用清水高压冲洗筛板孔眼，会造成大量的水资源浪费，这雨日益严峻的水资源缺乏的问题形成了矛盾。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自清洗式固液分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自清洗式固液分离设备，包括底座、排污箱和支撑壳体，排污箱是圆柱型结构，排污箱的右侧固定连接支撑壳体，排污箱的底端均匀的设有若干第二支腿，排污箱通过第二支腿固定在底座的顶端，排污箱的底端设有排污孔，支撑壳体是圆柱型结构，支撑壳体的底端均匀的设有若干第一支腿，支撑壳体通过第一支腿固定在底座的顶端面，支撑壳体内设有筛筒，筛筒也是圆柱型结构，筛筒内设有转轴，转轴是左端粗，且右端细的锥台形结构设计；转轴的小径端通过第二轴承转动连接在筛筒的右侧壁上，转轴的大径端固定连接传动轴，传动轴的另一端突出排污箱的左侧壁，且与固定连接第一从动轮；传动轴通过第一轴承转动连接在排污箱的左侧壁上，转轴上套设有与筛筒相配合的挤压螺旋片，挤压螺旋片是非等螺距结构设计，筛筒的侧壁上均匀的设有若干筛孔，筛孔是锥形孔；底座的顶端左侧设有基座，基座上固定连接有电机，电机的电机轴上套设有第一主动轮和第二主 动轮，第二主动轮设在第一主动轮的左侧，第一主动轮通过第一皮带与第一从动轮连接；支撑壳体的右侧端底部贯通连接排水管，排水管上设有第一控制阀，支撑壳体的底端贯通连接清洗管，清洗管上设有第二电磁阀；支撑壳体的内腔底部设有洗刷轴，洗涮轴一侧端穿过排污箱，且固定连接第二从动轮；第二从动轮通过第二皮带与第二主动轮连接，洗刷轴与排污箱是转动连接，洗刷轴的另一侧端套设有与筛筒相配合的毛刷。

作为本发明更进一步的技术方案，筛筒的顶端右侧设有进料孔，进料孔上贯通连接进料管，进料管的另一端贯通支撑壳体，且与加料斗贯通连接。

作为本发明更进一步的技术方案，支撑壳体的直径与排污箱的直径相同。

作为本发明更进一步的技术方案，筛筒的中心轴线与支撑壳体的中心轴线以及排污箱的中心轴线重合在一起。

作为本发明更进一步的技术方案，挤压螺旋片的螺距是从左到右逐渐增大的结构设计。

作为本发明更进一步的技术方案，筛孔是自内向外逐渐增大的结构设计。

作为本发明更进一步的技术方案，排水管的高度高于筛筒最低端的高度。

与现有技术相比，本发明的筛孔是锥形结构设计，使得挤压螺旋片在挤压过程中，挤出的污泥很难堵塞筛孔；且洗刷轴在电机的驱动下高速旋转，从而带动毛刷清洗筛孔，能有效的预防筛孔被堵塞。

附图说明

图1为本发明一种自清洗式固液分离设备的结构示意图。

图中：1-底座，2-第一支腿，3-第二支腿，4-基座，5-电机，6-第一主动轮，7-第一皮带，8-第一从动轮，9-排污箱，10-支撑壳体，11-筛筒，12-进料孔，13-进料管，14-加料斗，15-转轴，16-挤压螺旋片，17-传动轴，18-第一轴承，19-筛孔，20-排污孔，21-第二轴承，22-排水管，23-第一控制阀，24-清洗管，25-第二控制阀，26-洗刷轴，27-毛刷，28-第二主动轮，29-第二从动轮，30-第二皮带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。