[发明专利]芯柱式无浆加气混凝土精确砌块砌体及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域的砌体施工。

背景技术

加气混凝土砌块是通过对以硅质材料(以SiO2为主要成分的硅石、砂、粉煤灰、尾矿粉等)和钙质材料(以CaO为主要成分的水泥、石灰、矿渣、火山灰等)为主的原材料进行磨细加工，并掺加一定比例的发气剂、稳定剂、调节剂(铝粉等)，经过浇注发气成坯，切割后进入蒸压釜养护而成的混凝土制品。加气混凝土砌块具有容重小、保温隔热吸声性能好、耐热及耐火性强、易加工和砌体强度利用系数高等优点，同时考虑其与普通混凝土砌块相比具有强度偏低、弹性模量较小以及干燥收缩偏大等缺点，加气混凝土砌块目前主要被作为钢筋混凝土结构、钢结构的填充墙以及低矮建筑中砌体结构承重墙使用。

随着生产设备的改造升级以生产工艺的改良，加气混凝土砌块的尺寸偏差精度和外观质量均得到了较好的控制和提升，根据《薄层砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块自承重墙体工程技术规程》 (DB-xxx-2014)的要求，砌块长度允许偏差为0～2mm，宽度和厚度的偏差为1mm，这使得砌块的外观平整度及表面粗糙度均比按传统工艺制造的加气混凝土砌块更为精细，本文称满足上述规程要求的砌块为加气混凝土精确砌块。由于该类砌块表面平整、尺寸精度较高，它通常被采用薄灰缝砂浆(灰缝厚3-5mm)砌筑，且砌体墙面不再另行抹灰，直接刮腻子即可满足装饰基层平整要求。

然而，采用砌块与专用砂浆混砌传统的方式施工水平落后，劳动生产率较低，砌体施工质量不能得到充分保证，具体表现为：

1.对施工操作人员砌筑技术水平要求较高，因施工原因引直的砌体水平及竖向灰缝不均匀、不饱满成为砌体工程中的质量通病，且该问题一旦形成极难整改；

2.施工工效极低，单位人工工日完成的砌筑量少，从而导致施工工期较长；

3.砌筑现场需要不间断地供应砌筑砂浆，这将因参与工种较多、材料组织无序而引起窝工现象发生，同样造成工期延长；

4.为保证砂浆的流动性、保水性等性能，通常砂浆中掺加一定比例的塑化剂、缓凝剂、防冻剂等，加之现场很难对水泥、砂及石灰膏等基本材料的配合比做到严格控制，导致砂浆的真实粘结力和各类强度离散性大，砌体力学指标达不到设计要求；

5.砌筑时在砌体自重作用下未凝固砂浆被挤出墙面多，且较难清理，墙面因此变得粗糙污秽，墙面整体平整度及清洁度较难达到因免抹灰工艺要求的表观效果；

6.砌体中构造柱留槎接槎不符合要求，混凝土现场浇筑时支撑及模板工作量大，混凝土养护时间长，拆模工序繁多，且构造柱中易形在夹层、断开等问题；

7.劳动量较大、劳动力成本高，直接导致工程造价偏高。

随着建筑工业化的兴起和发展，低能耗和低劳动强度(人工消耗)是建筑产业化发展的目标，为此，目前国内外研究者提出诸多加气混凝土砌块的发展方向，其中在围护墙和承重墙中采用加气混凝土配筋墙板得到了比较一致的认同。然而鉴于建筑多样性，在框架结构的围护墙和砌体结构承重墙中实现加气混凝土墙板的批量化工厂整块生产、直接吊装并不容易，并且该大墙板结构的抗震受力性能、节点联结等结构技术措施还存在诸多问题。

发明内容

本发明的目的是解决采用砌块施工过程中，施工人员技术水平要求高、劳动生产率较低、施工质量不能得到充分保证的问题

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种芯柱式无浆加气混凝土精确砌块砌体的施工方法，其特征在于:准备若干加气混凝土砌块。每一块所述的加气混凝土砌块具有贯穿其上下表面的至少两个通孔。

施工时，包括以下步骤：

1)平铺第一层加气混凝土砌块；

2)在第一层加气混凝土砌块之上，依次堆积若干层加气混凝土砌块，最终形成砌体；每一层加气混凝土砌块的通孔相对，形成砌体中的若干条灌浆通道；

3)向所述灌浆通道中灌注混凝土，形成砌体中的芯柱。

进一步，每一层加气混凝土砌块之间，以及上下两层加气混凝土砌块之间，均无灰缝。

进一步，所述灌浆通道内插入钢筋。

进一步，所述砌体为承重墙体。

进一步，所述砌体为填充墙体。所述填充墙体的两侧为结构柱、上方为结构梁。

最上层加气混凝土砌块的侧面开有槽体。所述槽体连通加气混凝土砌块内部的通孔。

步骤3中，是通过所述槽体向灌浆通道中灌注混凝土。

进一步，所述结构柱中预埋拉结筋。所述拉结筋伸入。

进一步，还包括若干L形钢片。