[发明专利]一种涂料成型设备及成型方法

说明书

技术领域

本发明属于在产品表面披覆涂料的设备及使用该设备的方法，具体涉及产品立体面的涂料成型设备及使用该设备的成型方法。

背景技术

目前，市场上主流的涂装成型基本上都是往半成品上喷涂涂料，涂料一般没有形状规则，制品的外观主要靠半成品的外形确定，这样虽然喷涂过程简化了很多，但是对半成品的要求会提高很多，而且对周边的空气和水造成污染。

水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷，水转印薄膜为水溶性薄膜，成本高昂。如何在普通的半成品制品立体面上实现不同形状的涂料花纹外观，就是我们需要考虑和解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、涂装方便美观、环保且成本低，能够在产品立体面上实现不同形状的涂料花纹外观的涂料成型设备以及使用该设备的成型方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种涂料成型设备，包括定模板、动模板，所述的动模板与定模板对接，所述的动模板外部连接第一动力装置，所述的第一动力装置提供所述的动模板与定模板之间的高压合模力；所述的动模板与定模板对接处设有涂装材料，该涂装材料被所述的动模板和定模板压紧，所述的涂装材料设有涂料的一面朝向定模板；所述的定模板与所述的涂装材料之间形成闭合的定模腔，所述的动模板与所述的涂装材料之间形成闭合的动模腔；所述的动模腔内设有第一加热装置，所述的定模腔内设有第二加热装置，所述的定模腔内放置半成品制品，该半成品制品安装在夹具上，所述的夹具连接第二动力装置，该第二动力装置固定在定模板外部，所述的第二动力装置推动夹具及半成品制品从定模腔向动模腔方向移动并与涂料相接触。

所述的动模板安装在滑动机构上，所述的第一动力装置固定在固定板上，所述的第一动力装置推动动模板以滑动机构为导向在固定板和定模板之间来回滑动。设置滑动机构该设备使用更加方便，自动化程度更高。

所述的动模腔与定模腔通过第一管道连通，所述的第一管道连接在抽真空设备上，所述的动模腔外的第一管道上设有第一控制开关，所述的定模腔外的第一管道上设有第二控制开关；所述的动模腔与定模腔通过第二管道连通，所述的第二管道连接在气体增压装置上，所述的动模腔外的第二管道上设有第三控制开关，所述的定模腔外的第二管道上设有第四控制开关。设置抽真空设备及气体增压装置使得涂料更好的与产品贴合，涂料更好的与涂装材料分离。

一种涂料成型设备的成型方法，采用上述的涂料成型设备，包括以下步骤：

步骤一，动模板和定模板在第一动力装置提供的高压合模力合紧时，涂装材料被动模板和定模板压紧；

步骤二，第三控制开关和第四控制开关关闭，第一控制开关和第二控制开关打开，抽真空设备通过第一管路将动模腔和定模腔空气抽走，形成真空；

步骤三，动模腔内的第一加热装置开始加热，涂装材料上的涂料开始软化；

步骤四，定模腔内的第二加热装置开始加热，半成品制品表面达到与涂料更好的贴合温度；

步骤五，第二动力装置推动夹具及半成品制品从定模腔向动模腔方向移动，并且进入到涂装材料里面和涂料接触；

步骤六，第一控制开关和第四控制开关关闭，第三控制开关和第二控制开关打开，气体增压装置通过第二管路输入一定的气压P1进入动模腔，使得动模腔和定模腔形成压差ΔP1，使涂装材料贴紧半成品制品；

步骤七，动模腔内的第一加热装置持续加热，使得涂装材料上的涂料脱离涂装材料并且均匀的批覆贴合或转印在半成品制品上面；

步骤八，第三控制开关和第四控制开关打开，第一控制开关和第二控制开关关闭，气体增压装置通过第二管路输入相同的气压P2到动模腔和定模腔，使得两边的气压相等，涂装材料恢复到原状；

步骤九，第一控制开关和第四控制开关打开，第三控制开关和第二控制开关关闭，抽真空设备通过第一管路将动模腔抽真空，定模腔内有气压P2，在ΔP2的作用下，涂装材料与涂料和半成品制品完全分离，第一加热装置和第二加热装置停止加热；

步骤十，第三控制开关和第四控制开关打开，第一控制开关和第二控制开关关闭，气体增压装置通过第二管路输入定模腔和动模腔相同的气压，使得定模腔和动模腔的气压和设备外的大气压相等；

步骤十一，去除第一动力装置的合模力，使动模板和定模板分开，涂装材料与涂料和半成品制品完全分离，得到完整的制品。