[发明专利]焦炉煤气脱硫加氢转化工艺方法

说明书

本发明公开了一种焦炉煤气脱硫加氢转化工艺方法，焦炉气依次经过焦油过滤器和预脱硫槽过滤出油污和粉尘并脱除无机硫后；送至焦炉气初预热器并提温到280℃以上；提温后的气体经预铁钼加氢转化槽和铁钼一级加氢转化槽，使气体中的有机硫在此转化为无机硫，同时气体中的氧也在此与氢反应生成水，不饱和烃加氢成为饱和烃；进入中温氧化锌槽，脱去气体中绝大部分的无机硫；之后再经二级加氢转换槽将残余的有机硫进行转化；最后经过氧化锌脱硫槽脱硫把关，使气体中的总硫达到0.1ppm以下。本发明解决了现有技术不能满足合成反应所要求的低硫量的问题。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种焦炉煤气脱硫加氢转化工艺方法。

背景技术

焦炉煤气是从焦化厂过来的经过湿法脱硫后的煤气，其含硫量一般在200mg/m³左右，但依然不满足甲醇合成催化剂所要求的含硫量(0.1ppm)，所以在净化工段要将硫含量降至最低，包含无机硫存在形式的H₂S与有机硫存在形式的CS₂、COS、硫醇、噻吩。对于无机硫我们采用氧化锌脱硫剂直接化学反应(ZnO+H₂S＝ZnS+H₂O)，而有机硫中硫的存在形式不能直接与脱硫剂直接反应脱除，必须将有机硫经过加氢转化后变为无机硫才能达到有效脱除。原有加氢转化通常分二段进行，先经过一段加氢转化反应，转化大部分的有机硫成为无机硫，再经过脱硫剂脱除无机硫，再经过二段加氢转化(与一段的反应相同)，将剩余有机硫转化无机硫，后用脱硫剂脱除，送合成参加反应。是为制取甲醇产品的前工段。

发明内容

本发明的目的是提供一种焦炉煤气脱硫加氢转化工艺方法，解决了现有技术不能满足合成反应所要求的低硫量的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种焦炉煤气脱硫加氢转化工艺方法，焦炉气依次经过焦油过滤器和预脱硫槽过滤出油污和粉尘并脱除无机硫后；送至焦炉气初预热器并提温到280℃以上；提温后的气体经预铁钼加氢转化槽和铁钼一级加氢转化槽，使气体中的有机硫在此转化为无机硫，同时气体中的氧也在此与氢反应生成水，不饱和烃加氢成为饱和烃；进入中温氧化锌槽，脱去气体中绝大部分的无机硫；之后再经二级加氢转换槽将残余的有机硫进行转化；最后经过氧化锌脱硫槽脱硫把关，使气体中的总硫达到0.1ppm以下。

进一步的还包括，将出氧化锌脱硫槽的脱硫后的焦炉气经转化炉内脱除甲烷含量后，送甲醇合成工段。

进一步的，在铁钼一级加氢转化槽的中部增加用以控制床层温度的冷激管线。

进一步的，在中温氧化锌槽出口增加与氧化锌脱硫槽相通的副线。

进一步的，在预脱硫槽和二级加氢转换槽之间增加配硫副线。

本发明合理布局脱硫工序各种脱硫装置的先后顺序，以实现最大化脱硫效果，并且有效避免铁钼一级加氢转化槽催化剂床层超温，以及防止加氢转化催化剂在低硫煤气经过时出现反硫化反应。

附图说明

图1是本发明焦炉煤气脱硫加氢转化工艺方法的流程框图。

具体实施方式

现有焦炉煤气脱硫加氢转化工艺方法中，铁钼一级加氢转化槽转化了大部分的有机硫，加氢转化的氢气来自于焦炉煤气。催化剂对有机硫及烯烃的加氢转化反应如下：

(硫醇)RSH+H₂＝RH+H₂S+Q；

(噻吩)C₄H₄S+4H₂＝C₄H₁₀+H₂S+Q；

(二硫化碳)CS₂+4H₂＝CH₄+2H₂S+Q；