[发明专利]一种用于曲面亚克力板的定型方法及其定型装置

说明书

技术领域

本发明涉及曲面板材定型装置领域，具体是一种用于曲面亚克力板的定型方法及其定型装置。

背景技术

“亚克力”是一个音译词，英文是ACRYLIC，又名“亚克力”。它是一种化学材料。化学名叫做"PMMA"属聚丙烯酸酯类，俗称"经过特殊处理的有机玻璃"，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。亚克力板为平面状的板体，为了产品结构的需要，通常需要将亚克力板的面板进行弯折处理，将其制作成曲面型的亚克力板，在进行弯折处理时，通常需要先对面板的曲面处进行加热，使得曲面处软化，然后将面板弯折后，在平台上冷却定型即可。而在冷却定型时，若将板体直接立起来冷却，板体的曲面部分容易发生塌陷，破坏了板体的造型结构；若将板体的曲面部分贴合在曲面槽内进行定型，由于板体与曲面槽接触面积较大，使得冷却效率大大较低，制作效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构设计合理，曲面板体定型效果好，冷却效率高，方便制作、定型不同规格曲面板的用于曲面亚克力板的定型方法及其定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于曲面亚克力板的定型方法，定型方法步骤如下：

a、裁切

利用裁切装置将平面亚克力板裁切成亚克力板块；

b、加热

将亚克力板块放入烘箱中加热2～5min，使得亚克力板块软化，加热温度为170℃～190℃；

c、初定型

将软化后的亚克力板块放置在定型装置中定型块的弧形凹槽面内，通过压板机构对亚克力板块两侧边进行夹固，放置后，进行初步定型，初步定型时间为2～4min；

d、冷却

将初步定型的亚克力板块连同压板机构取出，然后，将亚克力板块的曲面部朝上放置在工作台上进行放置冷却，冷却完毕后，即得成品。

一种用于曲面亚克力板的定型装置，包括工作台和定型机构，所述工作台左侧上方安装设置有定型机构，所述定型机构包括定型块，所述定型块上开设有与曲面亚克力板配合的弧形凹槽，所述弧形凹槽由中间的弧形面和两侧的斜平面组成，所述弧形凹槽内配合设置有压板机构，所述压板机构包括一组平行设置的压板条和至少两根连接杆，所述压板条之间通过连接杆固定连接，所述连接杆为伸缩杆体，连接杆外壁上设置有用于固定锁紧长度的锁紧螺栓，连接杆外壁沿着长度方向设置有长度刻度线。

作为本发明进一步的方案：所述工作台安装设置在机架上。

作为本发明进一步的方案：所述压板条顶部设置有水平的压板顶面，压板条底部设置有与弧形凹槽的斜平面配合接触的压板斜面。

作为本发明进一步的方案：所述所述压板斜面内侧开设有与曲面亚克力板侧边配合的压板卡槽。

作为本发明进一步的方案：所述弧形凹槽内铺设有与曲面亚克力板贴合的软垫层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：板体受热软化后，将板体放置在定型块的弧形凹槽内，通过压板机构的压板条将板体两侧边压贴合在弧形凹槽的斜平面上进行初步冷却，有效保证了板体的造型结构，避免曲面部分发生塌陷；初步冷却完成后，将板体和压板机构一同拿出，将压板条的压板顶面与工作台贴合，板体曲面朝上设置，板体两侧边仍然装配在压板斜面的压板卡槽内，由于板体内壁在定型块上已经进行了初步冷却，因此板体曲面不会再发生塌陷，从而加快板体外壁的快速冷却定型，大大提高了冷却效率；由于压板条之间通过伸缩杆体固定连接，因此，可以调节压板条之间的距离，从而方便制作、定型不同规格尺寸的曲面板；压板条之间的距离调节完成后，通过旋紧锁紧螺栓，即可保证压板条之间的距离保持稳定，通过连接杆外壁上的长度刻度线能够清楚读出压板条之间的距离大小，宽度调节操作方便，尺寸把握精准。本发明结构设计合理，曲面板体定型效果好，冷却效率高，方便制作、定型不同规格尺寸的曲面板。

附图说明

图1为一种用于曲面亚克力板的定型装置的结构示意图。

图2为一种用于曲面亚克力板的定型装置中定型机构俯视的结构示意图。

图3为一种用于曲面亚克力板的定型装置中压板机构的结构示意图。