[发明专利]一种新型缠丝机

说明书

技术领域

本发明属于纺织和化纤织造设备技术领域，用于筒脚丝等各种废丝的缠绕回收，具体地说，涉及一种新型缠丝机。

背景技术

纺织行业捻织工艺流程中初捻、复捻工序每天都会产生一定量的筒脚丝（即初捻、复捻筒子退绕掉一定长度的丝线之后余下的小部分丝线，简称筒脚丝），这些筒脚丝在生产中已没有利用价值，需要从初捻、复捻筒管上退绕下来，做为废丝处理。如不及时将这些筒脚丝从筒管上退绕下来，将会占用大量初捻、复捻筒管，使这些初捻、复捻筒管不能循环使用，影响捻织车间的正常生产秩序。

目前行业中初捻、复捻筒脚丝处理方法是通过传统的倒筒机来完成，这种倒筒机采用单锭退绕的方法，每次以固定的转速退绕一个筒子，待筒脚丝退绕完毕，采用筒子结的方法接上另一个筒脚丝继续退绕，直到达到满筒长度，集中落丝存放出售。这种处理筒脚丝的方式不仅占用大量人力资源，而且倒筒速度慢，每次倒筒量有限，生产成本高，效率低。CN104176555A和 CN104210896A 分别公布了一种自动倒筒机和多筒纱自动倒筒机，被加工的筒脚丝筒数量仍然较少，不能很好解决提高工效问题，不适合规模化批量生产需要。

针对上述问题，纺织行业特别在规模化织造的捻织工艺流程中，亟需寻求筒脚丝高效处理的方法，在较短的时间将筒脚丝退绕完毕并收集存放，降低筒脚丝处理成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型缠丝机，解决目前纺织行业捻织工艺流程中筒脚丝处理占用设备多、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种新型缠丝机，包括机架、电气传动箱、防护罩、导丝装置、电气和机械传动装置。其中，所述电气和机械传动装置传动一个缠丝辊筒，所述缠丝筒为锥形结构，由前、中、后固定盘和若干绕丝杆焊接而成；所述导丝装置包括固定在机架上的横杆和固定在横杆上的两竖杆，两竖杆向外侧倾斜与横杆形成导丝口，引导丝线在缠丝辊筒上均匀缠绕。所述电气和机械传动装置包括变频电机、电器控制系统、传动皮带、主轴，所述缠丝辊筒安装在所述主轴上，主轴带动缠丝辊筒旋转；所述电气和机械传动装置封闭在电气传动箱内，以达到防尘和安全效果；所述防护罩安装在缠丝辊筒的上方，以起到防护作用，保护操作者安全；所述缠丝辊筒下方设置一个接丝台，用来承接从缠丝辊筒上缠满丝线后退落下的丝筒（通常在所述接丝台上放置一个包装袋或包装箱），接丝台与机架固定连接。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，多达数十根甚至数百根筒脚丝线缠绕在套装于锥形缠丝辊筒上的承丝筒管上，解决了现有倒筒机每锭每次只能退绕一个或几个筒脚丝的问题，生产效率显著提高；采用锥形缠丝辊筒，当套装于锥形缠丝辊筒上的承丝筒管缠满或筒脚丝管上的丝线缠绕完毕时，可利用缠丝辊筒锥形结构和丝线自重，轻松操作即可落丝，减轻操作工劳动强度；电气和机械传动选用变频电机，通过皮带传动主轴，可根据生产需要随时调整缠丝速度，弥补现有倒筒机转速固定的不足，对电机的冲击作用小；电气和机械传动装置封闭在电气传动箱内，符合清洁安全生产要求；机架增加接丝台，辅助方便落丝，并可提高缠丝机工作时的稳定性；纺织行业捻织工艺流程使用本发明所述的新型缠丝机，可明显减少现有倒筒机及其操作人员的数量，有效降低建设改造投资和生产运营成本，提高经济效益。

附图说明

图1是本发明所述的新型缠丝机的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中：1.机架，2.电器传动箱，3.防护罩，4.缠丝辊筒，5.横杆，6.竖杆，7.接丝台，41.绕丝杆，42.前固定盘，43.中间固定盘，44.后固定盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种新型缠丝机，包括机架1、电气传动箱2、防护罩3、缠丝辊筒4、导丝装置、电气和机械传动装置。电气和机械传动装置封闭在电气传动箱内，包括变频电机、电器控制系统、传动皮带、主轴。缠丝辊筒安装在主轴上，主轴带动缠丝辊筒旋转；导丝装置包括固定在机架上的横杆5和固定在横杆上的两竖杆6，两竖杆向外侧倾斜与横杆形成导丝口，引导丝线在缠丝辊筒4上均匀缠绕。