[发明专利]设置有余热回收装置的冷轧连退生产线高温排烟管道

说明书

技术领域

本发明属于冷轧连退生产线设备技术领域，具体涉及一种设置有余热回收装置的冷轧连退生产线高温排烟管道。

背景技术

现有的钢铁企业冷轧连退生产线高温排烟一般采用空预器用于预热进入连续退火炉内的新鲜空气，用于连续退火炉内燃烧的新鲜空气虽然被加热达到了节能的目的，但是经空预器换热之后经烟囱放散的烟气排烟温度仍然高达350℃左右，造成了极大的能源浪费。同时，烟气排烟温度较高，一般设置了掺冷风阀掺冷风以保护引风机，这增加了引风机的出力，造成了电力浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种设置有余热回收装置的冷轧连退生产线高温排烟管道，解决现有技术中的连退生产线排烟温度较高、造成能源浪费并且引风机出力较大的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种设置有余热回收装置的冷轧连退生产线高温排烟管道，包括高温排烟管道，高温排烟管道上设置有截断口，该截断口连接有余热回收装置，截断口按照烟气流动方向的前端与余热回收装置的入口连接，截断口按照烟气流动方向的后端与余热回收装置的出口连接。

本发明的特点还在于：

高温排烟管道的截断口处安装有旁切阀，高温排烟管道上位于旁切阀的两侧分别连接有支路排烟管道，余热回收装置安装在两个支路排烟管道之间，按照烟气流动方向，旁切阀前支路上的排烟管道与余热回收装置的入口连接，旁切阀后支路上的排烟管道与余热回收装置的出口连接；两个排烟管道上均设置有切断阀。

旁切阀前支路上的排烟管道与余热回收装置之间以及余热回收装置与旁切阀后支路上的排烟管道之间均安装有远传压力信号检测仪表及远传温度信号检测仪表；旁切阀后支路上的排烟管道上还设置有掺冷风阀，高温排烟管道的出口端还依次连接有引风机及烟囱；两个切断阀以及旁切阀分别通过PLC控制其开闭状态。

余热回收装置安装在高温排烟管道的截断口处，余热回收装置水平方向上的中心轴线与高温排烟管道的中心轴线共线；高温排烟管道上位于余热回收装置的两侧均安装有切断阀。

按照烟气流动方向，余热回收装置入口侧的高温排烟管道上设置有掺冷风阀；余热回收装置入口侧的高温排烟管道上及余热回收装置出口侧的高温排烟管道上还均安装有远传压力信号检测仪表及远传温度信号检测仪表；高温排烟管道的出口端还依次连接有引风机及烟囱。

本发明的有益效果是：本发明的设置有余热回收装置的冷轧连退生产线高温排烟管道，能够将烟气中的余热回收利用，用于产生蒸汽或者高温水，减少能源浪费；烟气热量被置换后，温度降低，体积流量减小，同时保护引风机的掺冷风量需求也减少，能够减少引风机的出力，节省电能；本发明的余热回收装置模块化设置、快装型结构、工艺简单、冷轧连续退火炉内压力可控，不影响主工艺。

附图说明

图1为本发明设置有余热回收装置的冷轧连退生产线高温排烟管道第一种实施例的结构示意图；

图2为本发明设置有余热回收装置的冷轧连退生产线高温排烟管道第二种实施例的结构示意图；

图3为本发明第一种实施例在某冷轧连退生产线上的实际应用系统示意图；

图4为本发明第一种实施例的实际应用施工示意俯视图；

图5为图4中高温排烟管道的左视图；

图6为本发明第二种实施例在某冷轧连退生产线上的实际应用系统示意图；

图7为本发明第二种实施例的实际应用施工示意俯视图；

图8为图7中所示余热回收装置的三维示意剖视图。

图中，1.高温排烟管道，2.切断阀，3.支路排烟管道，4.远传压力信号检测仪表，5.远传温度信号检测仪表，6.余热回收装置，7.换热管屏，8.PLC，9.旁切阀，10.掺冷风阀，11.引风机，12.烟囱。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明一种设置有余热回收装置的冷轧连退生产线高温排烟管道，包括高温排烟管道1，高温排烟管道1上设置有截断口，该截断口连接有余热回收装置6，截断口按照烟气流动方向的前端与余热回收装置6的入口连接，截断口按照烟气流动方向的后端与余热回收装置6的出口连接。