[发明专利]一种耐腐蚀环保建筑瓷砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓷砖，具体是一种耐腐蚀环保建筑瓷砖。

背景技术

近年来，因建筑物室内装修材料有毒物超标而导致危害人们健康的报道越来越多，“室内装修污染综合征”越发严重。其产生的主要原因是：在住宅的密封性不断提高、而通透性下降的同时，人们进行室内装修时过多采用了各种不断释放有害化学物质的装饰材料，人长时间在这种环境中生活，就会逐渐出现各种异常症状，其中部分人的症状还会相当

严重。瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、烧结等步骤

制作而成，是一种常用的建筑装饰材料。由于其具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀等优点，被广泛的应用。随着我国建筑行业的快速发展以及人们生活水平的不断提高，人们对瓷砖的性能要求日益苛刻，传统瓷砖的环保性和耐腐蚀性越来越无法满足现有市场的需求，硅藻土是一种天然材料，不含有害化学物质，除了具有不燃、隔音、防水、重量轻以及隔热等特点外，还有除湿、除臭、净化室内空气等作用，是优良的环保型室内装修材料。而由于硅藻土轻脆的特点，目前尚未有通过硅藻土来生产瓷砖的报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀环保建筑瓷砖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐腐蚀环保建筑瓷砖，由以下原料按照重量份组成：硅藻土50-65份、薏仁3-8份、环氧树脂8-15份、球粘土2-8份、粉煤灰1.5-4份、甘油酸10-15份、安山岩22-33份、矿渣5-12份、滑石2-5份、二氧化锆粉末0.5-3份、聚乙二醇1-5份和氧化铝粉末10-15份。

作为本发明进一步的方案：矿渣采用酸性矿渣和中性矿渣的一种或者两种的混合物。

作为本发明进一步的方案：二氧化锆粉末和氧化铝粉末的粒度均为40-80目。

所述耐腐蚀环保建筑瓷砖的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将硅藻土、球粘土、环氧树脂和粉煤灰放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨2-4小时，得到第一混合物；

步骤二，将安山岩和滑石加入相当于上述混合矿物重量3-6倍量的1-2mol/L盐酸溶液中，水浴加热至65-85摄氏度，浸泡3-5小时，过滤，滤渣洗涤至中性，烘干后送入转锤式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为40-50％的浆状矿物纤维，在2000-3500rpm的转速下球磨20-30分钟，再在800-1200rpm的转速下搅拌30-40分钟，再在功率为400-700W的超声波下振荡30-50分钟，再在1500-2000rpm

的转速下离心5-10分钟，静置10-20小时，过滤，烘干，得到第二混合物；

步骤三，将矿渣、二氧化锆粉末和氧化铝粉末混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压缩空气以250-450m/s的速度喷雾，在喷雾的同时进行风冷，使雾滴的温度降至180摄氏度以下，再经重力收集和旋风收集，得到第三混合物；

步骤四，将薏仁与5-10重量倍的去离子水混合并且加热至80-90摄氏度，保温30-50分钟，过滤得到薏仁水；

步骤五，将第一混合物、第二混合物、第三混合物、薏仁水、甘油酸和聚乙二醇在1500-1700rpm的转速下搅拌5-8分钟，静置5-12小时后送入到成型机在50-70MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖坯在55-70摄氏度的温度下干燥至含水量低于1％；

步骤六，将烘干后的砖坯置于微波煅烧炉内进行煅烧，再置于马弗炉内进行煅烧，炉冷却至室温，即可得到成品。

作为本发明进一步的方案：步骤六中微波煅烧炉的微波功率为500-600W，煅烧时间为45-70分钟，马弗炉的煅烧温度为1040-1160摄氏度，煅烧时间为1.5-4小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料来源广泛，制备工艺简单，生产成本低，适用于大规模的工业化生产；本发明中采用粉煤灰、矿渣、硅藻土等组分，变废为宝，各组分起协同作用，吸水率低，在酸碱介质的腐蚀下仍能保持较高的机械强度，使用效果好。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种耐腐蚀环保建筑瓷砖，由以下原料按照重量份组成：硅藻土50份、薏仁3份、环氧树脂8份、球粘土2份、粉煤灰1.5份、甘油酸10份、安山岩22份、矿渣5份、滑石2份、二氧化锆粉末0.5份、聚乙二醇1份和氧化铝粉末10份。矿渣采用酸性矿渣。